1.1 行业现状与趋势
1.2 行业信息化概况
1. 研发管理
需求分析：分析市场和客户需求，确定研发方向和产品特性。
设计与制造协同：通过PDM/PLM系统实现设计数据与制造流程的无缝对接，提高设计效率和准确性。
项目管理：使用项目管理工具跟踪研发进度，确保项目按时按预算完成。
2. 营销管理
报价机制：建立有效的报价机制，通过模拟报价提升报价效率和准确性。
价格管理：建立价格管理体系，控制报价管理风险，实现价格和折扣的严格管理。
销售合同管理：管理销售合同的执行，包括预收款、发货款和质量保证金等。
3. 计划管理
主生产计划（MPS）：根据销售预测和订单制定主生产计划，平衡生产能力和物料需求。
物料需求计划（MRP）：基于MPS和库存情况，自动计算物料需求和采购计划。
产能平衡：构建三级计划及产能平衡体系，确保生产计划的合理性和可行性。
4. 采购管理
供应商管理：评估和管理供应商的性能，包括价格、交期和质量。
采购策略：根据不同的业务场景（如按单采购、预测协同等）制定相应的采购策略。
VMI管理：通过供应商管理库存（VMI）改善供应链运作，减少库存成本。
5. 生产管理
生产排程：根据生产能力和订单需求进行排程，优化生产流程。
生产跟踪：实时跟踪生产进度，确保生产计划的执行。
质量管理：在生产过程中实施质量控制，确保产品质量符合标准。
6. 库存管理
库存控制：通过库存管理系统控制库存水平，减少库存成本。
先进先出（FIFO）：确保物料的先进先出，提高库存管理的准确性和效率。
条码管理：使用条码技术提高库存的准确性和追溯性。
7. 条码管理
物流追踪：在物流环节使用条码技术，提高物料追踪的效率和准确性。
生产追溯：在生产过程中使用条码记录产品信息，实现产品追溯。
8. 质量管理
质量检验：在关键生产环节实施质量检验，确保产品质量。
质量追溯：建立质量追溯体系，对质量问题进行追踪和分析。
9. 费控与成本管理
成本核算：通过成本核算系统精确计算产品成本，包括直接成本和间接成本。
成本控制：实施成本控制措施，降低生产成本，提高成本效益。
预算管理：建立预算管理体系，监控和控制企业预算的执行。
3.1 核心价值及效益
通过数字化转型，企业能够更快地响应市场变化和客户需求，提高生产和交付的效率。
数字化解决方案有助于降低库存成本、减少浪费、优化采购和生产流程，从而实现成本控制。
通过实施全面的质量管理体系，提高产品的质量，减少缺陷和返工，提升客户满意度。
加强与供应商和客户的协同，提高供应链的透明度和响应速度，优化库存管理。
利用大数据分析和实时报告，支持基于数据的决策，提高决策的准确性和效率。
数字化转型使企业能够更快地推出新产品，提高服务质量，从而增强市场竞争力。
通过优化资源利用和减少环境影响，支持企业的可持续发展。
3.2 方案价值
集成化管理：
集成企业内部的各个职能部门，实现信息共享和流程协同，提高整体运营效率。
流程优化：
通过流程再造和优化，提高企业的执行效率和生产均衡性。
精益生产：
转型为精益生产体系，减少浪费，提高生产效率和质量。
适应性制造：
提高企业对市场变化的适应能力，快速响应客户需求。
3.3 成功案例
大京机械（山东）有限公司：
成本核算从3天缩短到1小时内完成，同时实现了对在制品的核算。
库存准确率从80%以下提升到98%以上。
采购订单的执行情况从1天更新一次提高到实时掌握。
装配计划的精度从日级别提高到分钟级别。
通过数字化解决方案，各种计划编制的时间从2天缩短到1小时内。
项目编制效率提升：
装配计划精度提高：
采购订单执行情况实时掌握：
库存准确率提升：
成本核算效率提升：
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