前言
研究表明：企业90%的问题源于班组现场管理，因此现场管理水平的高低直接影响着工厂管理的效率和竞争力，直接影响产品质量、成本、交货期、安全生产和员工士气。
班组长不仅承担着这些重要任务，还要上下沟通协调，管理好团队，需要较高的管理与沟通艺术。
要成为优秀的企业，企业领导必须正视这一点：车间的班组长是工厂不可或缺的人力资源，优秀的班组建设是世界级工厂提升管理效率的重要部分！
班组长的定位：现场管理的中心，现场组织者、执行者、监控者
班组长日常工作中的误区
-每天的工作内容就是追材料、产量、工艺、质量、设备、安全、6S等巡查工作没有开展好
-经常充当救火队员，工作时间安排不当
-工作安排后没有检查，下属完成的效果不清楚
-人员不足时经常性顶岗，充当员工、返修工、拉料工、统计，关键的工作没有做好
-员工经常换岗，换岗后没有进行培训和检查，也没有通知工艺员培训，造成生产错误
-现场员工违反管理规定的行为没有立即指出，久而久之不良行为在班组蔓延开来
-不懂得授权，班组管理工作的压力由自己一个人承担，最后事情没做完，工作的效果不好
-每天埋头苦干，不抬头看路，对班组经营管理指标完成情况关注不够，不清楚经营状况
-部分班组长管理班组采用粗暴式管理，员工与班组长关系不和谐，工作难开展
-班组长不清楚本班组有哪些检查以及检查的内容，把握不了日常巡查的重点
-工艺、技术文件管理流程零乱，因为不看文件、文件丢失等原因造成生产错误
-生产线停线后，员工没有安排工作，现场没有人清理
班组长责任
-服从和执行车间管理人员工作安排与指示的责任
-人事、行政管理、员工培训的责任
-生产设备模具管理、维护、保养、点检、异常报警的责任
-各工序工艺操作及质量监控、管理的责任
-物料申请、保管、发放、管理的责任
-安全生产管理的责任：有发现、上报、排除生产安全隐患及监督员工安全生产的责任
-现场6S管理的责任
-巡查现场的责任
-班组长有及时上报生产现场异常情况的责任
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