研发降本的五大步骤

文摘   2024-12-19 06:02   浙江  

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如何通过研发过程来控制产品成本?


•当产品被设计好之后,80%的成本已被确定

•当产品投入生产之后,95%的成本已被确定,只剩下5%的成本空间尚未分配,因此后期成本改善性价比极低

产品设计七大浪费

产品开发中的浪费主要发生在两个领域:工程研究(低劣的设计,快速打补丁的工程变更)和产品开发流程(排队等待影响开发周期)


建议的产品开发新模式

第一步:MPD,标准化设计

第二步:QFD,确定产品功能参数

第三步:VE/VA,确定材料最优参数

第四步:DFM,确定工艺参数

第五步:PDVSM,供应链配套变革


第一步:MPD,标准化设计

准备工作:
列出现有零件
统一BOM命名规则
删除不曾使用和使用频率较少的零件(整理)
尽可能删除替代料(同一料号)
确定零件参数选择顺序:如螺纹系列的直径、螺距、长度等
生成标准件列表:
利用PQ分析建立基本零件列表
确定新增零件的“超级复杂”流程
合并多个单一零件为多功能零件
结合采购策略优选零件
根据零件参数选择顺序发布标准件列表
培训和执行标准件列表
确定90-95%遵循标准

二步:QFD,确定产品功能参数
使用新的QFD方法,公司能够获得VOC(客户的心声),更重要的是这种新系统使公司将客户们的愿望偏好通过工程和制造的工艺得以实现


第三步:VE/VA,确定材料最优参数
VA/VE:重点关注消费者能感知到的品质

将价值工程(VE)与工业工程(IE)和质量管理(QC)结合起来,到70年代,价值工程在日本已经相当普及,获得了较好的经济效益。

第四步:DFM,确定工艺参数

第五步:PDVSM,供应链配套变革




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