效率提升常见4个步骤
1.识别和定义问题（什么是问题/浪费定义/时间定义）
2.分析问题根源
3.制定解决方案并实施。
4.评估和持续改进。
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一、识别和定义问题（什么是问题/浪费定义/时间定义）
浪费费指在生产活动中不能给产品创造价值的因素的总称.o 作业的浪费 : 不必要的作业,使用不适合的工具o 动作的浪费 : 非创造价值的动作,找、走、拧螺栓。o 不良的浪费 : 材料的浪费,不良品本身的浪费,检查的浪费
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1. 运转浪费 - 掌握包含在一天作业时间速度中的非运转因素.3. 方法浪费 - 不合理的设备,夹具引起的时间损失,加重疲劳的作业,不合理作业方法引起的浪费.4. 效率浪费 - 作业者间能力(能力) 的差异,速度降低,未熟练发生的浪费.5. 质量浪费 - 为确保顾客要求的合理性发生的预防，评价费用浪费及不合格时发生的失败费用浪费.6. 设备浪费 - 设备的6大慢性浪费（运转停止，作业准备/调整，空转/瞬间停止，速度低，不良/修理）7. 物流浪费 - 不合适的布局，不合理的搬运方式带来的浪费.![]()
2.问题的改进
改善的初期提问，需要众多方法，比如运转缝隙，作业方法分析，工程编程分析，performance分析。![]()
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如下为问题发生的步骤
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