MRP是用于生产和库存计划的最普遍的方法
MRP被用于大多数的ERP系统 （如SAP）
MRP的目标有：
确保生产物料及时获得并准时送达客户
保持尽可能低的库存水平
计划制造和采购
MRP是一个自动计划运算法则，它要求使用者对诸如“加速”“减速”“生成”“取消”等的异常
信息作出反应
MRP假定产能是无限的
独立需求通常是由销售订单或来自RPP的计划独立需求等外部因素触发的
非独立需求来自于对独立需求的计算，它通过所谓的BOM分解过程而完成
物料的毛需求是独立需求和非独立需求的总和
BOM分解
材料清单（BOM）是一张描述一组装件包含 的材料种类及其数量的表单
给定组合件的计划订单和生产订单后，通过 BOM分解的传递关系,就能得到原材料的非独立需求
物料需求计划
一个时期内的净需求的计算
净需求=毛需求-预期收到的材料（如 采购订单）-计划的净库存（前期结余）
计划的净库存（期末剩余）=计划的净库存（前期结余）-毛需求-预期收到的材料-计划接收的订单
批量计算和送货计划
计划进料是在考虑标准批量（没必要一定是一个固定的批量）的情况下，从净需求中计算出来的
换言之：MRP在考虑批量大小之后，对需求作圆整
系统根据物料交付期的长短，来决定订单的释放日期
进度计划中的时间要素
小结
MRP的基本步骤
计算独立需求
使用BOM分解计算非独立需求
计算净需求
计算批量大小
安排元件和下级组件的送货时间
MRP 帮助内部和外部供应商计算预测需求
即使在拉动环境下，物料的需求预测也是必须的
