6S管理的精髓
全参与
企业的所有部门、所有人员，从董事长到一线员工须全员参与，不存在“礼不下庶人，刑不上大夫”
全过程
6S管理渗透到从产品研发到产品交付及售后服务等生产经营管理的全过程。只有起点没有终点。
全效率
通过6个S的全过程梳理提高综合效率，挑战工作极限。
6S管理的实施原则：
-循序渐进，不急不缓
-率先垂范，资源共享
-持续改善，贵在坚持
-固化成果，升华文化
6S管理各阶段主旨
6S管理工作推进
推行6S管理的要点：
一、树立正确的思想观念
这就是说，要改变某系统的状况，站在系统之内是不行的。借助外力已被大量咨询实践证明是正确的、低成本、高效率的，可以将非自已擅长的专业的事交给专业的专业人士和管理咨询公司承担!(建议:外来的和尚好念经)
二、借助高层领导是捷径
取得高层领导的支持，必要是借助高层影响力，能达到事半功倍效果，
三、全员参与是保证
四、分解目标是成功的关键
-目标管理
-设立目标--过程监控--评价
-SMART原则
五、成立强有力的6S推行小组
六、营造6S推行大环境
七、没有制度就没有执行力
-设立详细、可行性高的制度，是保障活动推行的必要条件
八、对问题的改善需要
-持续跟进制度化、标准化、流程化
6S巡查与检讨
一、6S巡查标准的制定
1、6S巡查标准制定的依据
2、6S巡查标准内容
二、6S巡查小组的制定
1、小组的建立
由主导各6S区域负责人抽出一名参加而组成
2、 6S巡查小组成员的要求
1)巡查人员要认真负责，有责任心；
2)巡查要仔细、严格、公平、公正、公开;
3)巡查完毕要做书面报告，此报告必须呈6S最高责任者批阅,最后公布于众。
三、6S巡查的展开内审
开会布置内审工作--开展巡查--内审总结
四、巡查结果公开透明化
巡查结果公布应注意几点：
1)实景拍照
2)数字图表
3)现场评比法
4)巡查打分赋值法
五、问题改善与追踪
1、问题改善：
5W1H法
PDCA法
2、问题追踪
1)以书面文件形式提供给跟进工作负责人，作为自己进行纠正和预防措施的依据；
2)跟进工作负责人员必须按期进行现场验证。
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