输入:涵盖质量体系、财务指标、市场竞争力、劳动生产率等多方面信息。
操作:高级管理人员需按程序文件操作,进行有效的输入和更新的分析,制定并优化战略和经营计划。
输出:形成公司战略计划和经营计划,并分解到各部门,实施监控和调整。
输入:包括顾客内外部不符合信息、内外审不符合报告等。
操作:职能部门根据质量反馈信息单和不符合报告,查找原因,提出并实施纠正预防措施。
输出:形成持续改进计划,实施TQM(全面质量管理)项目,提高产品质量和管理水平。
输入:包括质量体系审核报告、顾客满意度调查情况、质量成本分析报告等。
操作:管理者代表提议并组织管理评审会议,各职能部门进行书面小结和回顾,总经理对体系进行整体评价和比对分析。
输出:形成管理评审纪要,明确纠正预防持续改进措施,监控和调整实施情况。
输入:涵盖多个方面的不合格品信息,如国家法规要求、顾客退货产品等。
操作:对不合格品进行隔离、标识和评审,根据工程技术可行性和产品质量可行性进行处置。
输出:形成不合格报告和技术可行性处理单,实施纠正预防持续改进措施。
输入:包括顾客需求、产品开发实施计划、初步工艺路线和方案等。
操作:进行试生产,编制PFMEA和控制计划,进行MSA和SPC分析,确保生产件符合顾客要求。
输出:提交PPAP文件并获得顾客批准,确定量产计划。
输入:包括国家法规、顾客要求、工程规范等多方面信息。
操作:对潜在供应商进行调查和评审,确定合格供应商名单,制定采购计划并进行供货质量监控。
输出:形成供货质量监控记录和纠正预防持续改进措施记录,确保供应链稳定和质量。
输入:包括国家法规、质量管理体系要求、顾客满意度等多方面信息。
操作:制定资源配置计划、产品开发计划、供方开发计划等,进行过程审核和产品审核。
输出:形成质量目标完成监控记录和改进项目进度及效果对比图,推动持续改进。
输入:包括国家法规、顾客PPAP要求、类似产品信息等多方面信息。
操作:进行过程概念设计、初步工艺方案制定和PFMEA编制等,确保工艺过程符合顾客要求。
输出:形成工艺过程方案和设计验证记录,为生产提供指导。
输入:包括ISO/TS 16949技术规范、公司质量方针和目标等。
操作:制定年度体系内审计划,进行审核实施和不符合项处理。
输出:形成审核记录和纠正预防措施记录,推动质量管理体系持续改进。
输入:包括国家法规、安全环保要求、公司业务发展计划等多方面信息。
操作:进行新厂房设施规划、设备采购计划制定和设施/设备维护计划制定等。
输出:形成设施/设备维护计划和应急计划,确保生产环境稳定和安全。
输入:包括质量成本计划、财务月度年度报表、材料零部件加工费用等多方面信息。
操作:进行质量成本科目分类和报表填报,进行月度质量成本统计和分析。
输出:形成月度质量成本统计和年度质量成本趋势分析,为企业决策提供依据。
输入:包括顾客要求、APQP输出文件、作业准备验证规范等多方面信息。
操作:进行生产计划控制、设施与环境控制和服务协议执行等,确保产品和服务质量。
输出:形成产品交付顾客确认记录和服务信息反馈和验证记录,提高顾客满意度。
输入:与采购控制流程图相同,包括国家法规、顾客要求等多方面信息。
操作:进行合格供应商评定、供货质量监控和年度合格供应商评价等。
输出:形成纠正预防持续改进措施记录和供货质量趋势分析,确保供应链稳定和质量。
高层领导的支持与参与:高层领导应明确质量方针和目标,提供必要的资源支持,并积极参与质量管理体系的建设和持续改进过程。 全员培训与意识提升:组织应定期对员工进行质量管理体系的培训和教育,提高员工的质量意识和参与度。 流程优化与标准化:对关键业务流程进行优化和标准化管理,确保流程高效、可控和可追溯。 顾客导向与持续改进:以顾客需求为导向,不断收集顾客反馈和市场信息,推动产品和服务的持续改进。 供应链协同管理:加强与供应商的沟通与协作,共同提高供应链的整体质量和效率。 绩效监控与评估:建立有效的绩效监控和评估机制,定期对质量管理体系的运行情况进行检查和评估,及时发现问题并采取纠正措施。
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