准备阶段：操作者在生产前需要消化、理解有关图纸、工艺资料，弄清楚有疑问的地方。同时，核对来料、工装，并按规定检查设备、工装、量具、来料等均处于良好状态。 生产过程中的检查：操作者在加工过程中应对产品在该工序的要求和产品外观不断地进行检查、核对。一旦发现产品有问题，立即停止生产，待问题弄清楚并解决后再继续生产。 生产结束后的自检：一批产品生产完毕后，操作者要对自己加工的产品进行自检，将合格品与不合格品分开标识清楚，再交检验员进行检验。
熟练掌握检验标准：操作者需要熟悉并掌握产品的检验标准，以便在自检过程中能够准确判断产品的质量状况。 注重细节：在自检过程中，操作者需要注重细节，对产品的每一个细节都进行仔细检查，确保无遗漏。 及时记录：操作者应将自检结果及时记录在自检单上，以便后续跟踪和追溯。
操作者自检：操作者在当班生产的首件产品时，需要依据有关的工艺技术资料、质量标准、相关检验资料认真进行自检，确认合格后提交检验员进行专验。 检验员专验：检验员依据工艺和检验标准，对首件产品的有关检验项目进行检查，并做出合格与否的判定。 不合格品的处理：若首件产品经检验判定不合格，检验员需通知操作者具体的不合格项目和严重程度。操作者需查清产生不合格的原因并消除后，再生产第二个首件产品。若第二个首件产品仍不合格，则需车间和班组研究解决后再生产第三个首件。若第三个首件产品仍不合格，则需暂停生产，由车间通知技术部主任和质检部主任到现场与车间一起研究解决。 另外，凡新产品，新工艺，加工条件(设备)变更，重大设计更改等，在首检基础上，工艺、技术部检验员必须按规定认真填写首件检验报告，质检、门审查。
严格标准：检验员需严格按照工艺和检验标准对首件产品进行检验，确保检验结果的准确性。 及时反馈：若首件产品不合格，检验员需及时反馈给操作者，并协助操作者查清原因、消除问题。 记录与追溯：检验员需将首检结果记录在首件检验报告中，以便后续跟踪和追溯。
制定巡检计划：根据产品的生产条件、工艺是否成熟及操作人员状况等因素，制定巡检计划，确定巡检的频次和重点。 实施巡检：检验员需定期和不定期地对所管辖范围进行巡检，检查工序操作人员、材料、加工方法、设备、工装和检测器具等是否处于良好状态，抽查产品的工序尺寸和外观等是否符合规定要求。 处理巡检中发现的问题：若巡检中发现生产条件出现异常或产品不合格，检验员需立即通知操作者排除异常或暂停生产，查清原因并消除后恢复生产。
突出重点：在巡检过程中，需突出重点，对重要工序和重要尺寸进行重点检查，避免遗漏。 灵活调整：根据生产实际情况，灵活调整巡检的频次和重点，确保巡检的有效性。 及时沟通：若巡检中发现问题，需及时与操作者、车间主任等相关人员沟通，共同解决问题。
编制检验作业指导书：质检部负责编制检验作业指导书，为检验员提供明确的检验标准和流程。
明确职责分工：明确各部门、各岗位的职责分工，确保自检、首检、巡检工作的有序进行。
定期培训：定期对员工进行质量意识和技能培训，提高员工的质量意识和技能水平。
质量稽查：质检部定期对各车间进行质量稽查，对无故不参加质量稽查者进行扣罚。
自检要求：员工在加工过程中需执行自检要求，未执行者将受到扣罚。
巡检要求：检验员在检验过程中需执行巡检要求，未执行者将对责任检验员、检验组长、质检部主任等进行扣罚。
其他考核：根据《质量管理条例》进行其他考核，确保制度的严肃性和有效性。
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