20世纪初,弗雷德里克·温斯洛·泰勒提出科学管理理论,引入了标准化和工作分解的概念,为现代QC奠定了基础。
20世纪20年代至30年代,Walter A. Shewhart发明了控制图,开创了统计质量控制的先河。
第二次世界大战期间,为了确保军需物资的质量,美国政府推动了统计质量控制的广泛应用,进一步促进了QC的发展。
20世纪80年代,全面质量管理(TQM)理念在日本企业中得到广泛应用,强调全员参与、持续改进和以客户为中心,成为现代质量管理的核心。
原料检验:对进入生产线的原材料进行检验,确保其符合生产要求和质量标准。
制程检验:在生产过程中进行巡回检验,及时发现和解决生产过程中的质量问题。
成品检验:对生产出的成品进行检验,确保其符合质量标准和客户要求。
质量数据分析:对检验数据进行收集、整理和分析,为质量改进提供数据支持。
进料控制(IQC):对进入企业的物料进行质量检验,确保物料符合生产要求和质量标准。
过程质量控制(IPQC):在生产过程中对产品质量进行检验和控制,确保生产过程稳定,产品质量符合要求。
最终检查验证(FQC):对生产出的成品进行全面的质量检验,确保成品符合质量标准和客户要求。
出货质量控制(OQC):在产品出货前进行最后的质量检验,确保产品符合出货要求,避免质量问题导致的客户投诉和退货。
七大手法:特性要因分析图、柏拉图、查检表、层别法、散布图、直方图、管制图。
新七大手法:关系图、系统图法、KJ法、箭头图法、矩阵图法、PDPC法、矩阵数据解析法。
QC组织架构图
IPQC 检验操作流程图
IQC进货检验操作流程图
OQC 检验操作流程图
供应商交货流程图
产品的监视和测量控制程序
采购物资检验规程
零缺陷抽样计划
制程检验规程
最终出厂检验规程
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