质量检验与抽样检验

文摘   2024-11-19 21:49   河南  
一、质量检验
1. 定义
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质量检验,亦称“技术检验”,是指采用一定检验测试手段和检查方法测定产品的质量特性,并把测定结果同规定的质量标准作比较,从而对产品或一批产品作出合格或不合格判断的质量管理方法。
2. 质量检验的职能
质量检验的职能主要包括:
  • 鉴别职能:通过测量、比较、判断和处理,确定质量特性值是否符合规定的要求。这是“把关”的前提,也是质量检验各项功能的基础。

  • 把关职能:在产品鉴别后将其区分为合格品与不合格品,将不合格品进行标记和隔离,以防止在作出适当的处理前被误用,保证不合格的原材料不投产,不合格的在产品不转序,不合格的成品不出售。

  • 报告职能:系统地收集、积累、整理并分析研究各种质量信息,根据需要编织成各种报告或报表,及时向有关人员和部门报告企业产品质量的现状、动态和发展趋势。

  • 预防职能:利用质量检验所获得的信息,指导企业对存在质量问题的产品进行质量改进,以预防更多的不合格品的产生和减少其他类型不合格品的产生。
3. 质量检验的程序
质量检验的程序通常包括以下几个步骤:
  • 查验质量凭证:核查物品名称、规格、编号(批号)、数量、交付(或作业完成)单位、日期、产品合格证或有关质量合格证明,确认检验手续、印章和标记,必要时核对主要技术指标或质量特性值。主要适用于采购物资的验证。

  • 确认技术文件:检验依据的技术文件一般有国家标准、行业标准、企业标准、采购(供货)合同(或协议),需确认其正确性、有效性。具体依据哪一种技术文件需要在合同(或协议)中明确规定。

  • 查验检验凭证:查验检验凭证(报告、记录等)的有效性,凭证上检验数据填写的完整性,产品数量、编号和实物的一致性,确认签章手续是否齐备。主要适用于过程(作业)完成后准予放行。

  • 产品复核检验:需要进行产品复核检验的,由有关检验人员提出申请,送有关检验部门(或委托外部检验机构)进行检验并出具检验报告。
4. 质量检验的目的与意义
(1) 质量检验的目的包括:
  • 判断产品质量是否合格,确定产品质量等级或缺陷的严重程度。

  • 检查工艺流程,监督工序质量。

  • 收集统计、分析质量数据,为质量改进和质量管理活动提供依据。

  • 实行仲裁检验,以判定质量事故责任。
(2)质量检验的意义在于:
  • 获得合格的原材料、外购件及外协件,保证企业产品质量,还可为企业的索赔提供依据。

  • 使工艺过程处于受控状态,可以确保生产出合格的零部件。

  • 向用户提供合格的产品,扩大市场份额。
5. 质量检验的分类
质量检验可以根据不同的分类标准划分为多种类型:
  • 按检验对象分:成品检验、原材料检验、半成品检验、过程检验。

  • 按检验性质分:破坏性检验、非破坏性检验。

  • 按检验方法分:感官检验、物理检验、化学检验、生物检验。

  • 按检验数量分:全数检验、抽样检验。

  • 按检验场所分:固定场所检验、现场检验。

  • 按检验时机分:进货检验、过程检验、最终检验。

  • 按检验目的分:验收检验、监控检验、型式试验、比对试验。
6. 健全的质量检验机构
按照产品质量法的规定,从事产品质量检验的机构必须具备以下条件:
  • 检测条件和能力:有健全的内部组织机构;有开展质量检验工作的基本规则、工作程序、管理制度;有熟悉有关检验业务及其相关知识的检验人员;有与所从事的检验业务相适应的仪器、设备等技术装备;有保证检验工作质量的检验环境等。

  • 资质认证:须经省、自治区、直辖市人民政府的产品质量监督部门或者其授权的部门考核。经考核确认符合规定的条件的,方可从事产品质量检验工作。
7. 质量检验的依据
质量检验的依据通常包括:
  • 技术标准:如国家标准、行业标准、企业标准等。

  • 产品图样:产品的设计图纸、图样等。

  • 作业(工艺)规程:生产工艺流程、操作规程等。

  • 订货合同、技术协议:与客户签订的合同或协议中约定的质量要求。
二、质量检验的实施
1. 准备工作
(1) 人员准备
  • 培训检验人员:对检验人员进行专业知识和技能培训,确保其具备检验能力。质量检验人员应由具有一定生产经验、业务熟练的工程技术人员或技术工人担任。
(2)技术准备
  • 确定检验标准:依据产品特性、客户要求和相关法规,制定检验标准和检验方法。

  • 准备检验工具和设备:根据检验项目,准备相应的检验工具、仪器和设备,并确保其在有效期内。
(3) 物资准备
  • 准备检验所需的记录表格、标签、标识等物资。

  • 对于进货检验,还需准备抽样方案、检验规范等文件。
2. 进货检验
(1) 首批样品检验
  • 对供应商提供的首批样品进行全面检验,确保样品符合质量要求。

  • 首批样品检验合格后,方可进行成批进货。
(2) 成批进货检验
  • 根据抽样方案,从成批进货中随机抽取样本进行检验。

  • 检验项目包括外观、尺寸、性能等,确保产品符合检验标准。

  • 检验合格后,方可办理入库手续。
3. 过程检验
(1) 首件检验(首件三检制:自检、互检、专检)
每个班次或生产过程发生改变后,对生产线加工的第一件或前几件产品进行检验。
  • 自检:由操作人员自行检查产品是否符合要求。

  • 互检:由班组长或同事进行相互检查。

  • 专检:由专业检验人员进行最终检验。
(2) 巡回检验
检验人员定期在生产现场进行巡回检查,确保生产过程稳定、产品质量可靠。
(3) 末件检验
对每个班次或生产过程结束时的最后一件产品进行检验,确保产品质量始终如一。
(4) 完工零件检验
对生产完成的零件进行全面检验,确保零件符合设计要求和质量标准。
4. 成品检验
  • 是对已完工的产品在入库前的质量检验。

  • 是产品出厂前最后的质量检验。

  • 是比较全面的检验。

  • 可防止不合格品出厂。

  • 避免危害用户利益及损害企业信誉。
5. 检验状态的标识与管理
(1) 产品质量缺陷严重性分级的参考模式
根据产品质量缺陷的严重程度,将其分为不同等级,以便采取相应的处理措施。
  • 致命缺陷

  • 严重缺陷

  • 一般缺陷

  • 轻微缺陷
(2) 质量检验的四种状态
  • 合格:产品符合检验标准,可以正常使用。

  • 不合格:产品不符合检验标准,需要进行返工、返修或报废处理。

  • 待检:产品尚未进行检验,需要等待检验。

  • 已检待判:产品已经进行检验,但尚未判定是否合格。
(3) 不合格品管理
  • 对不合格品进行明确标识,防止误用。

  • 根据不合格品的严重程度,提出返工、返修、让步使用或报废等处理意见。

  • 跟踪不合格品的处理结果,确保不合格品得到妥善处理。
四、计数型一次抽样检验
1. 抽样检验的定义
抽样检验是指从批量为N的一批产品中随机抽取其中的一部分单位产品组成样本,然后对样本中的所有单位产品按产品质量特性逐个进行检验,根据样本的检验结果判断产品批合格与否的过程。这种方法在大量不可检验物质中,根据抽样理论,以抽取少量样品进行检验,并考虑到抽样结果受样品抽取方法与抽样规则影响,进行适当的统计学分析和估计,从而反映整个大批物质的质量状况。


2. 批质量
批质量是指单个提交检验批产品的质量。即整个提交检验批所有产品的质量。批质量结论是这批合格或不合格,结论为“合格的批质量”的检验批中,也可能会含有不合格产品;结论为“不合格的批质量”的检验批中,也有合格的产品。多检验批的批质量就是百分之多少的批合格率。
3、抽样方案及其分类
抽样方案是指抽样检验时所使用的规则和程序。抽样方案有多种分类方式,其中常见的是按抽样次数分为一次抽样方案、二次抽样方案和多次抽样方案。此外,还有计数标准型抽样方案和计数调整型抽样方案等分类方式。计数标准型一次抽样方案(GB/T13262-91)是指从批中抽取一个大小为n的样本,如果样本的不合格品个数d不超过预定指定的数A,判定此批为合格,否则判为不合格。A称为“合格判定数”或接受数。

4、随机抽样法
随机抽样法要求严格遵循概率原则,每个抽样单元被抽中的概率相同,并且可以重现。随机抽样法可以分为单纯随机抽样、系统抽样、分层抽样以及整群抽样等。其中,分层抽样是指在抽样时,将总体分成互不相交的层,然后按照一定的比例,从各层独立地抽取一定数量的个体,将各层取出的个体合在一起作为样本的方法。整群抽样又称聚类抽样,是将总体中各单位归并成若干个互不交叉、互不重复的集合,称之为群;然后以群为抽样单位抽取样本的一种抽样方式。
5、接收概率
接收概率是用给定的抽样方案验收某交检批,结果为接收的概率。当抽样方案不变时,对于不同质量水平的批接收的概率不同。接收概率的计算可以利用二项分布进行。在一次抽检方案中,当n(样本大小)中的不合格品数d≤C(合格判定数)时,批产品被判定为合格,予以接受,其接受概率为L(P)=p(d≤C)。
6、抽样特性曲线
抽样特性曲线(OC曲线)是描述产品批被接收的概率随产品批的批不合格品率p变化而变化的曲线。OC曲线与抽样方案是一一对应的,也就是说有一个抽样方案就有对应的一条OC曲线。OC曲线是一条通过(0,1)和(1,0)两点的连续曲线,且是一条严格单调下降的函数曲线。
7、抽样方案的风险
抽样方案的风险主要包括两类:生产方风险和使用方风险。生产方风险是指合格批被判为不合格批的概率,也称为α风险;使用方风险是指不合格批被判为合格批的概率,也称为β风险。在制定抽样方案时,需要同时考虑这两类风险,以保障生产方和使用方的利益。
8、抽样方案的确定
抽样方案的确定需要综合考虑多个因素,包括产品特性、检验要求、生产条件、检验费用等。一般来说,抽样方案的确定需要遵循以下步骤:
  • 确定抽样检验的目的和要求;

  • 确定抽样检验的样本大小和抽样方法;

  • 确定抽样检验的合格判定数和接收概率;

  • 制定抽样检验的流程和操作规范;

  • 对抽样检验结果进行统计分析和评估。
9. 抽样检验标准及其应用(可见下方ppt介绍)
五、计数调整型抽样方案(可见下方ppt介绍)

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