纠正：为消除已发现的不合格所采取的措施。
纠正措施：为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施。
预防措施：为消除潜在不合格或其他潜在不期望的原因所采取的措施。
返工：为使不合格产品符合要求而对其采取的措施。
返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施。
降级：为使不合格产品符合不同于原有的要求而对其所采取的措施。
报废：为避免不合格产品原有的预期用途而对其所采取的措施。
让步：对使用或放行不符合规定要求的产品偏离许可。
特采：在特定条件下，对不符合标准但经评估后认为可接受的产品进行特殊处理。
接收与检验：对来料进行接收并按照相关标准进行检验。
异常发现与记录：发现异常后，及时记录异常信息，包括异常现象、数量、批次等。
通知供应商：将异常信息及时通知供应商，并要求其进行确认和处理。
协商处理方案：与供应商协商确定处理方案，包括退货、换货、挑选使用等。
跟踪处理结果：对处理结果进行跟踪验证，确保异常问题得到有效解决。
现场发现与报告：在生产过程中发现品质异常时，及时报告给相关部门和人员。
初步分析原因：对异常现象进行初步分析，确定可能的原因。
制定纠正措施：根据原因分析结果，制定具体的纠正措施。
实施纠正措施：按照制定的纠正措施进行实施，并对实施过程进行监控。
验证效果与总结：对纠正措施的实施效果进行验证，并总结经验教训，完善相关制度和流程。
接收投诉：及时接收并记录客户的投诉信息。
分析投诉原因：对投诉信息进行深入分析，确定投诉的具体原因。
制定处理方案：根据投诉原因制定具体的处理方案。
实施处理方案：按照制定的处理方案进行实施，并与客户保持沟通。
跟踪处理结果：对处理结果进行跟踪验证，确保客户满意。
提出特采申请：在发现来料或产品存在轻微不合格但不影响使用性能时，提出特采申请。
评估与审批：对特采申请进行评估和审批，确保特采的合理性和可行性。
标识与隔离：对特采产品进行特殊标识和隔离处理，避免与普通产品混淆。
跟踪使用效果：对特采产品的使用效果进行跟踪验证，确保其在使用过程中不会出现问题。
What：明确问题的具体内容。
Who：确定问题的责任人和相关人员。
When：了解问题发生的时间和频率。
Where：确定问题发生的地点和环境。
Why：探究问题发生的原因和背景。
How：分析解决问题的方法和步骤。
How Much：评估解决问题的成本和效益。
人员：关注人员培训、技能水平和工作态度等因素对产品质量的影响。 机器：关注设备的运行状态、维护保养和更新换代等因素对产品质量的影响。 材料：关注原材料的质量、供应稳定性和成本控制等因素对产品质量的影响。 方法：关注生产工艺、操作规程和检测方法等因素对产品质量的影响。 环境：关注生产现场的温度、湿度、清洁度和安全等因素对产品质量的影响。
查检表：用于收集和整理数据，便于后续分析和改进。
层别法：根据数据的不同特征进行分类统计和分析。
柏拉图：用于找出影响质量的主要因素并确定其影响程度。
鱼骨图：用于分析问题的根本原因并制定相应的解决措施。
散布图：用于分析两个变量之间的相关性和趋势。
直方图：用于展示数据的分布情况并判断其是否符合正态分布。
控制图：用于监控生产过程中的质量波动情况并及时发现异常波动。
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