查检表（Check List）：以简单的数据或容易了解的方式，作成图形或表格，只要记上检查记号，并加以统计整理，作为进一步分析或核对检查用，其目的在于“现状调查”。 柏拉图（Pareto Diagram）：根据所搜集的数据，以不良原因、不良状况、不良发生或客户抱怨的种类等项目别加以分类，找出比率最大的项目或原因并按照大小顺序排列，再加上累积值的图形。 特性要因图（Characteristic Diagram）：一个问题的特性（结果）受一些要因（原因）的影响时，将这些要因加以整理，而成为有相互关系而且有条理有系统的图形。其主要目的在阐明因果关系，亦称“因果图”，因其形状与鱼骨图相似故又常被称作“鱼骨图”。 散布图（Scatter Diagram）：把互相有关连的对应数据，在方格上以纵轴表示结果，以横轴表示原因，然后用点表示分布形态，根据分析的形态未研判对应数据之间的相互关系。 管制图（Control Chart）：用于调查制造程序是否在稳定状态下，或者维持制造程序在稳定状态下所用的图。管制纵轴表产品品质特性，以制程变化数据为分度；横轴代表产品的群体号码、制造日期，依照时间顺序将点画在图上，再与管制界限比较，以判别产品品质是否安定的一种图形。 直方图（Histogram）：将搜集的数据特性值或结果值，在一定的范围横轴上加以区分成几个相等区间，将各区间内的测定值所出现的次数累积起来的面积用柱形画出的图形。因此也叫柱形图。 层别法（Stractification）：针对部门别、人别、工作方法别、设备、地点等所搜集的数据，按照它们共同特徵加以分类、统计的一种分析方法。
人员变更：作业者因缺勤、调动、离职时，由另一个新作业者代替进行作业时，所产生的变更。
机器变更：设备工装、夹具、模具因临时替用、增加而对产品品质可能造成影响时的变更。
材料变更：生产用材料和装配用的辅料无标准用料时的变更。
方法变更：加工工艺包括工艺参数、工艺流程、加工方法等的改变，对产品品质可能造成影响的变更。
查明原因：深入分析问题，找出问题的要因和真因。
适当对策：针对问题的原因，制定临时对策和永久对策。
防止再发：通过标准化等措施，防止问题再次发生。
全员参与：鼓励员工积极参与问题解决过程，提高问题解决效率。
持续改进：将问题解决过程视为一个持续改进的机会，不断优化品质管理流程。
QCC（品质管理圈）：QCC是品质管理中的一种重要方法，它强调全员参与和持续改进。通过组建品质管理圈，员工可以积极参与品质改善活动，提出改进建议，并实施改进措施。QCC活动有助于提高员工的品质意识和解决问题的能力，从而促进产品质量的提升。详细介绍可查看QCC品管圈 防错法：防错法是一种预防错误发生的方法。它强调在设计和生产过程中采取措施，使错误难以发生或易于被发现和纠正。防错法的应用可以减少人为错误对产品质量的影响，提高生产效率和产品质量。详细介绍可查看防错法培训。
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