上期内容：68页PPT｜农化巨头数字化转型全场景端到端SAP规划方案：ERP、SRM、CRM、MES、LIMS（1/3）
第一章：业务解决方案及关键点
（5）生产管理解决方案
a. 生产管理总体解决方案
核心目标：实现生产业务的集成化和标准化管理，提升生产效率和成本控制能力。
关键功能：包括主数据管理、物料需求计划、生产执行控制、生产计划一体化和生产数据分析报表等。
b. 主数据管理
现状问题：生产主数据部分在线下管理，不规范、不清晰。
解决方案：对生产部门的基础数据进行规范化管理，如物料清单、资源、生产版本、主配方等。
核心功能：包括生产主数据的规范化管理、专人专岗的维护和数据的保密性需求满足等。
c. 物料需求计划
现状问题：没有专门的计划管理部门或团队根据年度销售计划分解成月度计划，手工计算原材料的需求量费时费力且不准确。
解决方案：通过MRP系统实现独立需求、销售订单或月度计划作为MRP的输入，生成计划订单和原材料需求清单。
核心功能：包括MRP系统的实施、计划订单的生成和原材料需求清单的提供等。
d. 生产执行控制
现状问题：手工记录每天的成品及中间体入库数、原材料消耗数等，人工成本高且数据不准确。
解决方案：通过流程订单实现对生产过程的监控及对生产成本的管控，集成销售管理、库存管理、成本控制等流程。
核心功能：包括流程订单的实施、生产过程的监控和生产成本的管控等。
e. 生产计划一体化
现状问题：生产计划采用线下制定，与仓储、销售等衔接需人为控制，生产成本数据与财务集成性差。
解决方案：通过年月度生产计划制定、MRP执行与评估、流程订单制定等一系列操作实现生产计划的一体化。
核心功能：包括年月度生产计划的制定、MRP的执行与评估和流程订单的制定等。
f. 生产数据分析报表
现状问题：由生产车间线下统计各车间产量等数据并线下汇总出具统计报表，效率低且易出错。
解决方案：通过ERP系统实现生产计划、生产过程管理与成本数据的高度关联，生成标准报表和数据共享。
核心功能：包括生产计划、生产过程管理与成本数据的高度关联、标准报表的生成和数据共享等。
g. 与MES接口
现状问题：MES实施在计划中，需要实现ERP系统与MES系统的集成。
解决方案：通过ERP系统实现生产计划、流程订单在SAP通过MRP生成并传到MES进行详细排程和生产过程控制。
核心功能：包括ERP系统与MES系统的集成、生产计划的详细排程和生产过程控制等。
（6）质量管理解决方案
a. 质量管理总体解决方案
核心目标：建立完善的质量管理体系，提升产品质量和客户满意度。
关键功能：包括检验标准的建立、质量追溯分析、质量管理的全过程覆盖和与LIMS系统的集成等。
b. 检验标准的建立
核心功能：在SAP中建立原材料、中间体、成品等的检验特性并制定相应检验计划和标准。
c. 质量追溯分析
现状问题：质量追溯没有数据支撑，处于初级阶段。
解决方案：通过产品批号能够追溯到产品生产过程及采购批次，方便质量管理过程的管理。
核心功能：包括质量追溯信息的建立、产品生产过程及采购批次的追溯等。
d. 质量管理的全过程覆盖
核心功能：实现从采购订单到销售出货环节的质量检验全覆盖，包括采购进货检验、生产过程检验、销售出货检验和售后质量检验等。
e. 与LIMS系统集成
现状问题：没有统一的物料编码信息不能共享，LIMS目前只做样本登记和检验结果记录。
解决方案：实现质量、采购、生产业务的集成和SAP系统与LIMS系统质检功能的交互。
核心功能：包括质量、采购、生产业务的集成和SAP系统与LIMS系统质检功能的交互等。
（7）设备管理解决方案
a. 设备管理总体解决方案
核心目标：实现设备管理的精细化、标准化和透明化，提升设备运维效率和成本控制能力。
关键功能：包括设备与资产信息同步创建更新、科学控制并优化设备维修成本、设备维修过程管理和与现有设备管理系统的集成等。
b. 设备与资产信息同步创建更新
现状问题：设备与资产通过手工对照效率低且易出错。
解决方案：实施设备管理系统并实现与资产管理的同步创建更新。
核心功能：包括设备管理系统的实施、设备与资产信息的同步创建更新等。
c. 科学控制并优化设备维修成本
现状问题：维修成本不能实时归集且未进行细分和分配到工时。
解决方案：实现维修成本的实时归集与自定义式的细化管理。
核心功能：包括维修成本的实时归集、自定义式的细化管理和历次维修成本数据的积淀等。
d. 设备维修过程管理
现状问题：未形成统一的故障代码对故障统计与分析能力不够。
解决方案：系统实现完整的全面故障代码和维修工作任务清单管理。
核心功能：包括全面故障代码的建立、维修工作任务清单的管理和维修过程数据的录入等。
e. 与现有设备管理系统的集成
现状问题：现有设备管理系统与现有财务系统不集成形成信息孤岛。
解决方案：实施SAP设备管理模块并实现与现有设备管理系统的无缝集成。
核心功能：包括SAP设备管理模块的实施、与现有设备管理系统的无缝集成和设备维修成本的精准核算等。
（8）新系统带来的价值提升
a. 财务管理价值提升
核心功能：包括会计核算集成化、费用管理与成本控制分析精细化、结账时间大幅缩减、自动的财务功能降低成本和提升控制和公司治理效果等。
b. 销售管理价值提升
核心功能：包括客户主数据销售价格统一管理、销售订单为主线的全业务流程管理、多种销售业务与结算方式的支持、自动信用控制功能降低业务风险和多维度销售数据分析等。
c. 物料管理价值提升
核心功能：包括搭建“产、供、销”一体化信息平台、提高采购效能、构建库存管理系统平台、构建设备与固定资产一体化平台和构建设备维修与财务成本管理集成平台等。
d. 生产管理价值提升
核心功能：包括实现生产计划的全业务线上透视化管理、提升计划执行的效率、业务信息流在系统中的流转和存储、销售订单或销售预测驱动计划需求和自动生成采购申请和计划订单等。
e. 质量管理价值提升
核心功能：包括建立统一的质量数据管理平台、加强质量过程管理、加强质量体系管理评审及内审记录和为未来CNAS实时提供数据支撑等。
f. 设备管理价值提升
核心功能：包括建成完善的设备台账、实现设备与资产业务自动联动、实现设备维修部门与物资部门的信息共享、加强成本管控和实现设备绩效分析等。
延伸阅读>>
321页PPT｜整车巨头IT规划方法论与实践案例详解（续）：集团数据规划、集团IT集成架构、集团T基础设施规划、IT治理体系规划
243页PPT｜集团财务管控平台全景建设方案与案例分享：报表管理、全业务报账、大数据、全面预算管理、紫金矿业、中国铝业、上海电气
219页PPT｜科技巨头高效供应链管理方案：从供应端至流通端全协同设计、全景支撑产品研发、零件定点、生产准备、生产制造、售后服务
134PPT｜SAP｜白酒巨头数字化战略规划：市场、研发、计划、采供、生产、物流、销售、客户服务：APS、MES、CRM集成支持
166页PPT | 化工集团企业4A架构详细设计方案：业务架构设计、应用架构设计、数据架构设计、技术架构设计及信息化管控体系设计
👇🏻点击「阅读原文」，更多好文，任意下载
