（1）规划业务范围

装备制造业的业务范围涵盖多个领域，包括但不限于机械制造、设备生产、工艺设计、原料采购、生产执行、仓储管理、交付服务等。在xx集团的装备制造板块中，其业务范围进一步细化为流程制造和离散制造两大类型。

• 流程制造：主要涉及连续生产过程，原材料经过一系列化学反应或物理变化，最终形成产品。在xx集团的装备制造板块中，流程制造包括矿用输送带制造、橡套电线电缆制造、单体液压支架制造等。这些产品的生产过程具有不间断性，通过特定的生产设备进行加工。

• 离散制造：则涉及将多个零件组装成最终产品的过程。在xx集团的装备制造板块中，离散制造包括液压支架制造、掘进机制造、矿用电器装备等。这些产品往往由多个部件经过一系列不连续的工序加工、装配而成，每个工序可能涉及不同的设备和资源。

通过对集团装备制造板块的深入调研，发现其业务活动紧密围绕集团的主营业务展开，为矿业板块提供必要的设备和支持。从价值链角度看，装备制造板块位于价值链前端，对后续的生产经营活动起着重要的支撑作用。

（2）价值/信息流模型

价值/信息流模型是理解业务运作机制的重要工具。在装备制造板块中，价值/信息流模型涵盖了从需求到交付的整个过程，以及支持这些过程的信息流动。

• 流程制造的价值/信息流模型：包括需求/订单、生产检验、入库交付、再生产计划、采购配方、下料等多个环节。信息流在这些环节之间正向传递，提升价值链的整体计划性和回溯性。同时，装备交付后的产能、性能及维保等数据通过逆向反馈，对产品设计、工艺路线起到优化改良的作用。

• 离散制造的价值/信息流模型：与流程制造类似，也包括需求/订单、采购、制造、交付等关键环节。信息流的正向传递和逆向反馈机制同样存在，确保生产过程的顺畅和高效。

在价值/信息流模型中，还强调了价值链支持活动的重要性，如工安管理、质量管理、班次管理、库存管理等。这些支持活动通过信息无障碍流通，建立主价值链与辅助业务间的良性互动机制，不断提升业务效果和效益。

（3）业务模型

业务模型是对业务运作机制的详细描述和抽象表达。在xx集团的装备制造板块中，业务模型基于IBM CBM装备制造行业生产制造环节业务框架进行构建，并结合流程制造和离散制造的特点进行个性化调整。

• 业务模型框架：分为战略规划层、管理控制层及运营执行层。战略规划层关注产品策略研究和开发、工程权限管理、产品生命周期管理等；管理控制层涉及采购战略、需求管理和预测、供应商管理等；运营执行层则包括生产执行、质量管理、仓储管理等具体环节。

• 流程制造业务模型：针对流程制造的特点，业务模型详细描述了从原料采购、配方下料、生产检验到入库交付的整个过程。同时，还考虑了工安管理、质量管理、班次管理、库存管理等支持活动的需求。

• 离散制造业务模型：针对离散制造的特点，业务模型突出了设计、采购、制造、交付等关键环节。同时，还考虑了维修保养、大修/再制造等售后服务的需求。在支持活动方面，同样强调了工安管理、质量管理、班次管理、库存管理等的重要性。

基于业务模型，可以进一步梳理和构建装备制造板块的应用架构。应用架构涵盖了生产执行平台、业务管理平台等多个层面，确保各环节的信息流动和业务协同。

第二章：基于ETO制造三化融合蓝图

（1）调研分析/核心场景

调研分析是理解业务需求、发现痛点和问题的重要步骤。在xx集团的装备制造板块中，通过深入的调研访谈，发掘了多个核心场景和痛点问题。

• 流程制造的核心场景和痛点：如金通橡胶公司的炼胶制管、硫化脱芯等工序存在自动化程度低、人工参与度高的问题；唐村实业公司的皮带生产、电线电缆生产等环节存在生产效率低、质量不稳定的问题。同时，各公司还普遍面临库存管理不善、生产计划不精准等痛点。

• 离散制造的核心场景和痛点：如煤机装备制造分公司的液压支架制造、掘进机制造等环节存在工艺复杂、生产周期长的问题；大陆机械公司的皮带机、刮板运输机制造过程中存在标准化程度低、质量控制难的问题。此外，各公司还普遍面临设计系统与车间集成不足、数字化集成管理系统缺失等痛点。

针对这些核心场景和痛点问题，可以进一步提炼出业务需求，为后续的三化融合建设提供指导。

（2）综合关联分析

综合关联分析是对业务需求进行归纳和整理的过程。在xx集团的装备制造板块中，通过综合关联分析，可以进一步明确三化融合建设的方向和重点。

• 价值点框架下的诉求根因影响分析：将调研访谈发掘的痛点、需求与价值点维度进行映射分析，发现制造/服务成本、效率和产能利用率是重点关注的价值点。同时，这些价值点之间存在相互关联和影响的关系，如制造/服务成本与产品竞争力的正相关关系。

• 技术应用场景构建：根据数字化基础现状，识别解决诉求根因所需的技术解决方案。这些技术解决方案涵盖了自动化产线建设、数据采集与分析、智能排程与优化等多个方面。通过技术应用场景的构建，可以进一步明确三化融合建设的具体内容和实施路径。

• 技术应用场景价值排序及数字化投入拆解：综合考虑厂矿、车间层关注度、收益预期及效益周期等因素，对技术应用场景进行价值排序。同时，对数字化投入进行拆解，明确各项投入的成本和预期收益。这为后续的项目规划和投资决策提供了依据。

（3）三化融合建设路线图

三化融合建设路线图是对三化融合建设过程进行规划和描述的重要工具。在xx集团的装备制造板块中，三化融合建设路线图涵盖了多个方面和内容。

• 三化融合模型：构建了装备板块三化融合模型，包括质量跟踪可溯、计划联动协同、仓储精益管控、全景数字孪生等多个方面。这些方面相互关联、相互促进，共同推动装备制造板块的智能化转型。

• 业务组件补充：针对装备制造板块的价值点提升诉求，补充了新的业务组件，如质量实时监测、全景档案管理、仓储精益管控、计划管理协同等。这些业务组件的引入将进一步增强装备制造板块的业务能力和竞争力。

• 应用架构补充建设：基于三化融合场景集群的需求，对应用架构进行补充建设。这包括边缘层基础设施的建设、一线员工赋能平台的搭建、计划管理协同系统的开发等多个方面。通过应用架构的补充建设，可以确保三化融合建设的顺利实施和有效落地。

• 技术架构层面整合：在技术架构层面，装备板块三化融合建设与集团跨业态、跨部门平台进行整合，构建多层级协同联动体系。这包括大数据平台的搭建、供产运销存一体化平台的开发等多个方面。通过技术架构层面的整合，可以实现集团内部资源的共享和优化配置，提升整体运营效率和管理水平。

• 项目群规划：根据三化融合建设的需求和目标，规划了多个项目群，如生产执行系统项目群、仓储管理系统项目群、协同设计平台项目群等。每个项目群都包含了具体的实施项目和任务，并明确了主导部门、组织范围、功能范围、建设目标等关键要素。通过项目群的规划和实施，可以有序推进三化融合建设的进程，确保各项任务的顺利完成。

• 项目卡片编制：为每个实施项目编制了详细的项目卡片，包括项目编号、项目名称、预估周期、预估成本区间、主导部门、组织范围、功能范围、建设目标、实施策略等关键信息。项目卡片的编制为项目的后续管理和执行提供了重要依据。

集团的装备制造板块三化融合建设路线图涵盖了多个方面和内容，从模型构建、业务组件补充到应用架构和技术架构层面的整合，再到项目群规划和项目卡片编制，形成了一个完整、系统的实施方案。这将为装备制造板块的智能化转型和高质量发展提供有力支撑。

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