在我们的生活中，浪费似乎无处不在，却又常常被我们所忽视。今天，就让我们一起深入认识浪费，了解七大浪费，并掌握浪费识别的重点。
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一、浪费的认识
浪费=活动+低效的“工作”
浪费是指制造过程中不产生附加价值的任何行为。
二、七大浪费
1、制造过多的浪费生产过多的产品，超过了市场需求，不仅会占用大量的资金和库存空间，还可能导致产品过时、贬值。同时，过多的生产也会消耗更多的资源和能源，增加生产成本。
2、等待的浪费在生产过程中，由于设备故障、人员不足、物料供应不及时等原因，导致生产停滞，员工处于等待状态。这种等待不仅浪费了时间，还降低了生产效率。
3、搬运的浪费不必要的搬运会增加产品的损坏风险，浪费人力、物力和时间。例如，在工厂内频繁地搬运物料，或者在物流过程中不合理的运输路线，都会导致搬运浪费。
4、加工本身的浪费指在加工过程中，由于工艺不合理、设备精度不够等原因，导致产品出现过度加工、加工不足或加工错误的情况。这种浪费不仅会增加生产成本，还可能影响产品质量。
5、库存的浪费过多的库存会占用大量的资金和空间，同时也会增加库存管理的成本。而且，库存过多还可能导致产品过时、损坏，增加浪费。
6、动作的浪费员工在工作过程中，由于操作不规范、动作不合理等原因，导致不必要的动作浪费。例如，频繁的弯腰、伸手、转身等动作，都会浪费时间和体力。
7、不良品的浪费生产出不良品不仅会浪费原材料、能源和人力，还可能影响客户满意度，导致企业声誉受损。因此，减少不良品的产生是降低浪费的重要措施。
三、浪费识别的重点
1、三现原则
一现：到现场
二现：看现物
三现：掌握现状
在制造现场发生的问题,其解决要点一定在制造现场
坐在办公室内判断现场问题,树立改善对策,会由于错误的判断而导致其他问题所以必须到现场观察掌握现状是最为重要的。
2、5why
（1）根据三现原则
（2）对作业反复提出为什么
（3）怎么改善
（4）改善
