注塑行业OEM-ODM企业的快速提升之路

文摘   2024-11-06 06:21   广东  

近期接触比较多的注塑中小企业,大多数处于作坊到初级工厂的阶段。

“后发”也是优势,为了实现“少走弯路,快速提升”的目的,这类企业的路径有二,都有明确可行的实施路径:

  • 对标学习:选择行业头部企业标杆,进行从绩效指标(KPI)到过程指标(PPI)到行动指标(API)的全面深入的拆解和复制。如某家电巨头的注塑事业部,就选择其家电供应商作为学习研究对象,在短时间内取得快速突破。对标学习需要取得标杆工厂的认可和支持,同时也需要有经验有能力的专家提供拆解和复制框架。


  • 成为巨头的供应商:甚至,许多OBM厂家致力于成为巨头的供应商,正是为了能获得严苛的QPA评审和整改支持,提升OBM产品的竞争力,也降低开发新客户的难度。如东莞某键盘工厂JC科技,获得联想集团的评审和整改支持,并通过认证。后续,二线电脑品牌的客户只要在现场看到联想的产品,就可以简化审厂流程了。

某注塑供应厂家,首次QPA审核仅7分

以上为设备和模具基础管理子模块

以规范化要求为提升参考,根据重要性、紧急性、可行性分阶段整改提升

•SDCA循环就是标准化维持和要素复制,即“标准化、执行、检查、总结(调整)”模式,包括所有和改进过程相关的流程的更新(标准化),并使其平衡运行,然后检查过程,以确保其精确性,最后作出合理分析和调整使得过程能够满足要求。
•后发优势:低成熟度阶段,企业一般采用CASD循环改善,从评审(质疑)切入,以评促改,更加有目的性、更加高效地改善
从而展开细节:

而作为非常成熟的注塑、五金等行业,评审出来的问题已经还有经过几十数百的案例库支持,没有必要从头自行摸索,白走弯路!可以通过请行业专家咨询,快速复制。

补充说明:

•QPA:Quality Process Audit,质量过程审核
•行业巨头开发和管理供应商、外协厂的必要手段
•用于确认产品生产的过程是否稳定,并且有能力持续提供高质量的产品
•审核条款源于行业标杆企业管理运作模式的提炼,改进模板源于内外供应商、外协厂的整改实践的沉淀。往往可以直接复制。


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