指用某种方法(技术、手段)测量、检查、试验和计量产品的一种或多种质量特性并将测定结果与判别标准相比较, 以判定每个产品或每批产品是否合格的过程。即: “测→比→判”的过程.*上述“产品”包括: 在制品、元器件、组件和成品.1. 为了判定已生产出来的产品或一批产品是否合格;2. 在产品制造过程中, 可通过检验及时了解产品质量及生产过程的稳定状况, 从而得到可靠的质量信息,以便及时采取相应措施, 纠正生产过程中的不利因素确保产品质量;全数检验 <全检式100%检验>定义: 指对批中每一产品逐一进行检验, 以确定每件产品的质量是否符合标准和能否接收的检验。e、生产中尚不够稳定或影响产品质量的重要特性项目;f、昂贵的、高精度或重型的产品,有特殊要求的产品; 定义：指按照统计方法从每一批产品中, 抽取适当数量的部分产品作为样本, 对样本中的每一个样品进行检验, 通过这样的检验来判别整个一批产品是否符合标准和能否接收的检验。 c、对连续体的检验（如对布、油、电线等），只能采用抽样检验；第一类错误判断：将合格批判断为不合格批
第二类错误判断：将不合格批判断为合格批
AQL- 合格质量水平(Acceptable Quality Level) 定义:每百单位产品不合格品数(指能够允收的最低质量)检查水平 -- 用来决定批量与样本量之间关系的等级 1.一般检查水平: I、II、III <判别标准由宽至严> 2.特殊检查水平: S-1、S-2、S-3、S-4 定义:由同型号、同等级、同种类(尺寸、特性、成分等),且生产条件和生产时间基本相同的单位产品所组成.DPM- 百万分之一的不良(Defect Per Million) 1. 抽样方案的检索 (参照MIL-STD-105E表)![]()
表II 正常检验单次抽样计划(主抽样表)
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定义: 在抽样检验中规定样本量和有关接收准则的具体方案![]()
4.接收概率:
定义: 当批的质量为给定值时, 使用一定抽样方案验收时,
接收该批的概率用L(p) 表示
L(p)
= P0 + P1 + P2 + … + Pc
P0 – 在抽取样本中, 不合格数为0的概率
Pc – 在抽取样本中, 不合格品数为c的概率
例如: 在一批1000件产品中, 有50件不合格品的情况下, 用
(30｜4)的抽样方案时,求判定为合格批的可能性。
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