在生产过程中，动作变异是一个值得关注的重要问题，它直接影响着生产效率和质量。今天我们就来深入了解一下动作变异相关知识。
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一、什么是动作变异
动作变异是指没有作业标准或者不按照作业标准作业，使实际 CT（Cycle Time，循环时间）偏离标准 CT 的情况。举个简单的例子，纸巾有不同的放置方式，抽取纸巾的动作变异程度就不同：
抽纸：
动作变异最大，每次抽取的时间都不一样。
卷纸（带工装）：
由于有工装辅助，动作变异缩小。
卷纸（不带工装）：动作变异最小，基本上每次只能抽取一张纸，抽取的时间几乎无变化。
二、动作变异的后果
动作发生变异本身是正常的，但当实际 CT＞瓶颈工位 CT 时，就会发生操作效率损失。操作效率可以通过公式 “操作效率 = 瓶颈工位 CT / 实际 CT” 来计算。
三、动作变异的来源
动作变异发生的原因有很多种，但都可以归结为 4M1E，即人、机、物料、方法、环境发生了变化导致了动作变异。例如：
人的因素：新员工不懂操作、没有干劲、情绪波动等。
机器因素：工具不稳定、机器故障等。
物料因素：物料有的好拿，有的不好拿；物料有的好用，有的不好用。
方法因素：操作方法不规范等。
环境因素：工作环境不适等。
四、动作变异原因分析与改善对策
针对存在动作变异并且会超过 T/T（节拍时间）的每个岗位，我们可以从 4M1E 角度区分，分析原因并拟定改善对策。
五、消除动作变异 - 标准作业
标准作业与非标准作业区分
标准作业：操作步骤、操作内容、操作周期时间几乎没有变化的作业，如装配作业。
非标准作业：操作内容不是按照一定的周期出现的，具有随机和不确定性，如找物料、拆包装。
在生产过程中，作业员应只做标准作业，非标准作业由线外人员完成，这是实现节拍生产的前提。
总指导原则：
动作变异在生产过程中无处不在，但通过科学分析和合理改善，可以有效减少动作变异，提高生产效率和质量，实现更优化的生产流程。希望通过这篇科普文章，能让你对动作变异有更清晰的了解。
