数字化产品:计划排产系统APS

文摘   2024-11-01 19:28   浙江  
项目实施周期:中小企业3-6个月
项目实施费用:预计50-60万(不包含硬件费用,不同企业ERP和物料略有偏差)
项目销售:需要MES和ERP的基础。
有需要联系我们业务合伙人蔡老师13717195315.
APS生产排程业务流程
一键排程
排程算法规则
1.订单先后顺序规则:先按订单的优先级,再按订单的交期排产。
2.订单批量集中原则:一个产品的一道工序任务,满足交期的前提下,集中排在一个生产资源上,尽量避免被拆分到两个或更多个资源上。
3.订单批量连续原则:一个产品的一道工序任务,一旦排在某个生产资源上,在时间方面要连续,中间不要断开被拆分;插单情况除外。
4.资源负荷均衡化(资源利用最大化)原则:所有的生产资源都尽量排上加工任务,所有的资源设备都利用起来,整体的生产周期跨度实现最小化。
5.其他:订单超交期重排、小批量合并、装配倒排
APS实施天数估算
•物料和BOM梳理(20人天)
•工序/工艺路线整理(10人天)
•机台设备、班组人员、模具等数量统计;如果设计模具,需整理模具和机床设备的对应关系(7人天)
•各产品的各道工序对应到生产资源时的平均工时信息(10人天)
•资源模型设置(5人天)
•工艺模型设置(5人天)
•排程应用操作与生产业务流程梳理(7人天)
•二次开发(依实际情况测算)

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