RNA脂质纳米颗粒的进展和应用

企业   2024-12-20 07:36   上海  
mRNA 疫苗的成功引发了人们对利用 mRNA 技术治疗癌症、传染病和罕见疾病等多种疾病的浓厚兴趣和大量投资。然而,当注射 “裸 ”RNA 时,它很快就会被降解。为了解决这个问题,科学家们开发出了将 mRNA 包封到脂质纳米颗粒(LNPs)中的策略,现在这种策略已被广泛使用。由于 LNPs 可保护 mRNA,便于将其输送到靶细胞,并支持细胞通过内吞作用摄取,因此有望彻底改变全球的医疗保健状况。

随着学术界和工业界的研究人员努力探索下一个进展,他们还必须应对与工艺开发、放大技术、监管审批和 GMP法规有关的日益严峻的挑战。这些挑战需要在科学研究的同时加以解决,才能使基于 RNA 的疗法充分发挥潜力。

工艺开发的主要考虑因素


LNP 封装工艺错综复杂,需要精确控制两股液流的混合--一股液流含有存在于乙醇等有机溶剂中的脂质,另一股液流含有酸性缓冲液中的 RNA,以诱导自发自组装。在结合这两种液流时,研发人员必须考虑如何最好地实现可扩展性和可重复性。微流体混合技术可对 LNPs 和 RNA 进行可控和快速的无扰动混合,是配制 LNPs 的有效方法。


对于这一类创新疗法,在工艺开发过程中评估和优化三个关键的工艺注意事项至关重要。


1. 流速: 封装步骤后 RNA-LNPs 的大小在很大程度上取决于 RNA 和脂质通过混合器的流速。随着混合器规模的扩大,流速必须增加。如果在给定的混合器尺寸下试剂流速过低,生成的 RNA-LNPs 通常会比预期的大。在放大混合器规模时,一项关键工作是筛选一系列流速,以确保新混合器制备的 RNA-LNPs 大小与小试规模一致。

2. 在线稀释: 封装前用于溶解脂质的乙醇会破坏 RNA-LNPs 的稳定性,必须去除。通常情况下,通过稀释降低乙醇浓度,然后通过过滤去除乙醇。在小试规模上,只需将浓缩的 RNA-LNP 样品倒入磷酸盐缓冲盐水或其他缓冲液中即可。但是,大规模生产时,由于批量较大、RNA-LNP 保持时间增加以及液体转移的操作问题,将 RNA-LNP 倒入缓冲液是不可行的。解决办法是在工艺中引入在线稀释。

3. 下游工艺: RNA 封装步骤是制备最终药物产品所需的约 15 个步骤之一。下游纯化也需要放大和优化。小试规模上用于去除乙醇的方法,如洗滤或旋转式过滤器,无法扩大到商业化规模。为解决这一问题而引入的切向流过滤(TFF),则需要进行工艺参数的优化(如过滤压力、剪切速率等)。纳米颗粒对切向流过滤器中的高剪切力特别敏感,但如果切向流过低,滤膜则可能会堵塞。

GMP 生产的工艺和分析技术


全面的分析是实现一致、可扩展和高效 GMP 生产的基础。我们的分析技术和稳定性研究可评估产品的特性、大小、纯度、效力和稳定性。利用先进的分析技术,我们可以预测 RNA-LNP 制剂在特定患者群体中的表现,从而进行调整以优化疗效,同时将潜在的不良反应降至最低。这些测试对于评估个性化医疗中 RNA-LNP 制剂的保质期和性能至关重要。


确定批量大小需要确保有足够的样品数量,以便在整个生产过程和最终产品放行过程中进行全面测试。GMP 标准要求采取严格的质量控制措施,其中批次数据起着关键作用。批次文件可作为流程、材料和质量措施的详细记录,确保每一批产品都符合安全性和有效性的最高标准。这些文件就像 “生产 GPS”,指导公司遵守法规,帮助他们完善流程,为患者提供卓越的疗法。


自动化平台技术的优势


用于 mRNA-LNP 药物生产的自动化技术可简化开发和生产流程,减少人为错误,并对关键操作进行精确控制。实时监控、数据分析和算法推动了工艺优化和质量控制。这些系统可生成全面的数据记录和可追溯性日志,实时捕捉生产过程中的每一个步骤。当出现问题时,详细的数据有助于排除故障,确保整个过程的质量保证。数字化批次记录和电子系统支持数据完整性,简化监管合规性,提高工作流程透明度。


自动化平台旨在满足大规模生产需求。当关键工序实现自动化后,生产量和批次数量都会增加,同时产品质量和完整性也会得到保证。

建立生产合作伙伴关系


大规模 LNP 药物生产是一个复杂的资源密集型过程。与成熟的技术提供商合作,开发商可以利用他们在技术转让方面的专业知识,同时优化生产流程并协助提交GMP生产的注册文件。无论是生产数十亿剂量的 mRNA 疫苗,还是为个性化医疗开发量身定制的 RNA-LNP 疗法,这种支持都至关重要。


生产合作方拥有基础设施,可以高效地放大工艺流程,降低开发成本,加快产品上市时间。建立生产合作关系还能增强供应链的弹性。中断或故障可能导致不符合 FDA 和 EMA 等监管机构的要求。安全的供应链可确保稳定可靠的生产流程,并作为安全网防止意外情况的发生。


经验丰富的制造商会尽早与监管机构接触,深入了解可加快发展的技术和创新。这种积极主动的方法能够支持不断变化的行业需求,加快药物开发。


LNP 技术将有助于塑造肿瘤治疗、传染病应对以及细胞和基因疗法开发的未来。在未来,该行业将需要先进、经济高效的制造技术。要驾驭这一不断变化的格局,就必须整合放大策略、自动化平台、过程控制和分析技术,以推动新治疗领域的创新。


GMP 和商业生产的放大策略


在放大临床和商业生产规模时,一致且可重复的生产工艺至关重要。大规模生产中的变化会影响制剂的稳定性和有效性,因此需要对工艺过程和原材料进行严格控制。随着生产规模的扩大,先进的设备和专业化设施对保持产品质量属性至关重要。


采用自动化平台解决方案等先进技术可以对单元操作进行小规模建模。这种方法有助于预测规模生产的性能,加快工艺优化。此外,对工艺参数的早期研究有助于确定工艺范围和关键控制参数,确保符合 GMP 要求并满足确定的目标产品质量规格要求,最终防止项目计划延迟。


投资灵活的设备和仪器,使生物制药生产商能够调整其设施,以满足不断变化的需求,这在快速发展的市场中非常重要。包括一次性组件在内的平台技术有助于实现标准化的生产工艺流程,并针对不同规模的不同产品进行快速配置。


在开发过程中,缩小规模策略具有多种优势。通过设计和表征缩小模型,制造商可以深入了解工艺行为,识别潜在挑战,并在放大之前建立关键控制。这种方法可降低代价高昂的错误风险,加快工艺开发,并有助于确保最终产品符合质量和安全标准。


临床试验和商业化也受益于缩小规模功能,它有助于评估不同的剂量水平和患者群体。制造商可以模拟和调整流程,以适应药物剂量的变化,从而定制产品,满足不同患者群体的特定需求。要应对缩小生产规模所带来的挑战,需要先进的制造技术、强有力的质量控制措施、严格的合规性以及特定的设施考虑。


超越传染病--新兴的细胞疗法应用


RNA-LNPs的治疗应用最典型的例子可能是已获批准的SARS-CoV-2预防性疫苗(辉瑞公司的Comirnaty和Moderna公司的Spikevax),而一个迅速兴起的应用是将LNPs用于细胞治疗。例如,CD34 阳性造血干细胞(HSCs)的基因组编辑在治疗遗传性血液病方面的潜力正日益得到认可。


Cytiva 公司最近推出了 RNA 递送 LNP 试剂盒,该试剂盒设计用于 NanoAssemblr Ignite 和 Ignite+ 纳米粒子配方系统。新试剂盒提供预优化的可离子化脂质混合物,用于快速有效载荷筛选和 RNA 药物递送验证,是 GenVoy-ILM 产品线(包括试剂和现成的 LNP 试剂盒)的补充。据Cytiva公司称,新试剂盒为传染病模型中mRNA和saRNA的递送提供了方案和概念验证数据,从而降低了疫苗开发人员的门槛。由于造血干细胞难以获得和维持培养,这加剧了电穿孔等传统转染方法的缺陷,尤其是在维持足够的细胞活力和产量以实现有效治疗的背景下。LNP 技术能将遗传物质高效地传递到造血干细胞,并且可扩展,支持加速临床应用。


目前,CRISPR-Cas9 系统常用于基因组工程,通过电穿孔或病毒载体将编码 Cas9 酶的 mRNA 和单导 RNA 送入细胞。然而,这些传统方法在安全性方面存在潜在缺陷,如病毒载体的免疫原性和细胞毒性,或电穿孔所需的电脉冲导致的细胞死亡。相比之下,LNP 技术有望实现 RNA 的高效细胞转染。此外,最近的研究还重点关注了基于 LNP 的方法与传统方法(如电穿孔)相比在体内外造血干细胞和 CAR T 细胞疗法方面的优势。


对于这些新兴的细胞疗法应用,保持高标准的 LNP 质量仍然至关重要。在生产可用于造血干细胞或其他相关细胞类型基因工程的 LNPs 时,可能会出现 RNA-LNPs 传染病应用中存在的许多(如果不是全部)质量和规模方面的考虑因素。随着这些细胞疗法在开发管道中的进展,对自动化、可扩展和稳健的 LNP 生产策略进行投资仍是明智之举。


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