一、化工设备维护检修的主要内容
（1）化工设备连续运行中的维护与检查
此项工作又称为日常保养，它是维护检修技术的重要组成部分。
目的就在于延长设备的使用寿命，及早发现影响设备性能的因素和可能出现的缺陷或故障，并采取适当措施，尽量避免因事故造成的非计划停车，使设备经常处于完好状态，做到长周期连续安全运行。
防止性检查
主要是靠人的五官感觉，随时观察设备运行情况，目的是及早发现运行中的异常现象。
预测性检查
主要是指有计划地对设备进行定点壁厚测定，检查污垢堆积情况，表面腐蚀情况，以及进行缺陷探伤等工作，其目的是对设备的优劣及发展倾向做出判断，并找出合理的修理周期，必要时需进行不停车的应急修补工作。
(2)停车后的检查和修理
停车检修
目的在于用最短的时间，判断并消除设备存在的缺陷或故障，恢复设备的生产能力和效率。
停车检修前的准备工作
除组织管理和器具等方面应做好充分准备外，应对检修的设备认真做好停车后的降温、卸压，放料、清洗等项工作，直至符合安全检修要求为止。
二、运行中的维护与检查
运行中的物理化学监控
运行中的物理、化学监控是指对设备运行中的各项工艺指标所进行的控制。
监控指标有：流量、压力、温度、pH值、物料成分及电导率等
运行中经常性检查
维护检查安全要点
(2) 操作人员和维修人员均应熟悉工作场地内设备的特点和所处理物料的物理、化学性质。
(2) 凡在易燃、易爆、易中毒、易灼伤的情况下对设备进行维护检修和应急修理，要严格遵守有关的安全规定。
(3) 对运行中的压力设备，一般不得强行上紧其备部连接螺栓，以防拉断螺栓、喷出介质。
(4) 在高处进行维护检查要符合高空作业安全要求。
(5) 用有毒涂料防腐时要防止中毒。
(6) 使用放射性物质要严格遵守有关安全规定，用放射线检查时必须做好劳动保护。
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