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一、工程简介
图1 桥梁总体布置立面图
主梁共划分了81个梁段，分塔区0 号梁段、标准梁段、边跨密索区现浇梁段和中、边跨合龙段，塔区0号梁段共2 个、单个梁段长23.6m；标准梁段共74个、梁段长6.6m；边跨密索区现浇梁段共2 个，梁段长22m；边跨合龙段2 个，长度为2m；中跨合龙段1 个，长度为2m。
图2 主梁标准断面示意图（1/2断面，单位：cm）
二、主梁0、1 号梁段施工
2.1概述
根据总体施工工艺安排，塔区B0、SB1、MB1号梁段采用支架现浇施工工艺。施工时先搭设现浇段支架、并在支架设计时考虑将支架顶部同时作为挂篮承载平台的拼装平台，在支架顶拼装挂篮承载平台，然后在挂篮承载平台上铺设分配梁、模板，浇注0、1 号梁段混凝土，待混凝强度达到设计要求、预应力张拉完成后，再安装挂篮“C”挂腿、前移挂篮至2 号梁段，进行挂篮压载试验后，按照标准节段施工工艺悬臂浇注主梁标准节段。
0号梁段长度为23.6m，单个0 号块混凝土方量约为779.2m3，钢筋119.7t；1号梁段长度为6.6m、单个1 号块混凝土浇注方量约为184.7m3、钢筋29.3t，0 号、1 号梁段混凝土一次浇注完成。
0、1 号梁段设纵向和横梁横向预应力筋（束），0 号梁段在横梁支承挡块处设置1750t 竖向测力支座、1000t 横向抗风支座，并设置临时支座和竖向预应力粗钢筋等塔梁临时固结结构。
2.2 施工工艺流程
0、1 号梁段施工工艺流程图3所示。
图3 0、1号梁段施工工艺流程图
2.3 支架设计与施工
1）0、1 号梁段支架设计
A.支架设计原则
①在0、1 号梁段自重及施工荷载、风载等的作用下，其强度、刚度、稳定性必须满足要求。
②支撑系统的弹性变形、非弹性变形要控制在规范允许范围内。
③主塔下横梁与钢支撑系统不同的线膨胀系数、日照温差对混凝土与钢支撑所产生的不同效应，造成不均匀变形要控制在允许范围内。
④0、1 号梁段混凝土一次浇筑，支架按混凝土一次浇筑荷载设计，保证足够承载力。
B.支架结构形式
如图4所示，0、1 号梁段支架系统由钢管支撑、平联、砂筒、桩顶横梁、挂篮承载平台、底模侧模系统组成。
①钢管支撑及平联
0、1 号梁段支架全部支撑在承台上，共设置6 排，钢管支撑底部与承台预埋钢板固结，每排布置6根φ820×10mm的钢管；桩顶均设置桩帽，钢管支撑之间设置了3层平联，平联采用φ426×6mm 钢管，平联与钢管支撑之间采用哈佛接头焊接连接。
②钢管立柱顶横梁
钢管立柱顶横梁采用2H600*200mm型钢，通过砂筒作用在钢管支撑柱上，并与钢管支撑通过焊接进行连接。
③挂篮承载平台安装
挂篮承载平台安装在2H600*200mm桩顶横梁上，承载平台分为主纵梁、前横梁、中横梁、后横梁和联系梁（桁架）等。
④模板系统
0、1号梁段底模是在挂篮承载平台上铺设型钢、定型钢模组成，横隔板和顶板均采用钢管支架或碗口支架调平后搭设型钢和模板组成。
图4-1 主梁0、1号梁段支架钢管立柱平面布置图
图4-2 主梁0、1号梁段立面布置图
图4-3 主梁0、1号梁段立面布置图
2）0、1号梁段支架施工
0、1号梁段支架施工在主塔封顶后进行搭设，在主塔施工至上横梁时即开始着手0、1号梁段施工相关工作，支架施工及挂篮承台平台安装步骤如下所示：
0、1 号梁段支架施工工艺流程图
承台施工时，埋好承台范围内钢管支撑钢板套筒埋件。主塔塔冠施工完成后，即进行0、1号块支架搭设施工，φ820×10mm 钢管使用汽车运至施工现场安装。利用塔吊作为钢管立柱的起重设备，先安装竖向钢管，竖向钢管安装好以后根据钢管设计顶标高割除超高部分。平联均采用φ426×6mm 钢管，先施工下层平联，再施工上层平联。挂篮安装时，首先检查挂篮的加工质量是否符合要求，然后再检查安装平台的平整度、刚度、强度是否满足条件。
挂篮承载平台拼装示意图
挂篮拼装采用一艘250t·m浮吊作业，挂篮设计最大分块重量不超过14t，浮吊停靠在平台一侧，根据主梁0、1号块结构尺寸，浮吊最大吊装高度约40m，最大作业跨度不超过30m，均在浮吊臂杆作业范围内。
2.4 模板施工
0 号梁段底模部分位于主塔下横梁顶，此部分底模结构作如下处理：
1)索塔下横梁范围内主梁主肋梁底模板用砖砌成24cm 宽墙体，内放砂子，注水密实后抹2cm 厚1：5 水泥砂浆找平层作为主梁的底模。底模拆除时打碎砖头，用水枪将砂子冲掉即可。横隔板底模由砖墙砌筑，顶面砂浆抹平即可。
2)1 号梁段底模，在挂篮承载平台上铺设型钢、定型钢模板而成。
3)横隔板及顶板均用脚手钢管支架调平，其上铺定型钢模组成。
4)1号梁段模板部分利用挂篮模板，部分采用定型模板组拼。
2.5 支架的预压
0、1 号梁段支架采用钢管支架，支架钢管底部均坐落于桥梁混凝土承台上，不存在地基沉降问题，因此该支架不进行预压。
2.6 钢筋工程
1)概述
主梁0、1 号梁段采用Ф25、Ф20主筋，箍筋及拉钩筋采用Ф16；主筋标准间距为12cm 和15cm，箍筋间距15cm，水平拉钩筋间距45cm，竖向拉钩筋间距48cm。
横隔板采用Ф25、Ф12主筋、Ф16 箍筋、Ф16及Ф12拉钩筋；主筋标
准间距为12 cm 和15cm，箍筋间距12cm，水平拉钩筋间距45cm，竖向拉钩筋间距45cm。
顶板采用Ф20主筋，Ф12 拉钩筋；主筋间距12cm，拉钩筋间距45cm。主筋净保护层均为4cm。
2)钢筋的加工与运输
主梁0、1 号梁段Ф25、Ф20主筋采取滚轧直螺纹连接工艺，箍筋采取闪光对焊或搭接工艺，其它的钢筋现场采取焊接或搭接绑扎连接。0、1 号梁段的钢筋采取在后场钢筋加工区进行加工成型，根据施工进度运至施工现场进行绑扎。
钢筋的加工包括：主筋滚轧、箍筋闪光对焊以及钢筋下料弯折。钢筋按照设计图纸长度进行切割下料，然后对需要弯折钢筋在弯曲机上进行弯折施工。由于钢筋尺寸种类较多，每节梁段钢筋加工完成后按照钢筋的型号与种类编号，运输车辆将半成品钢筋运至现场分类堆放。
3)钢筋绑扎
底模安装完成后，即进行0、1号梁段的钢筋绑扎。纵向钢筋在节段接缝处采用焊接接长，同一断面的钢筋接头符合设计和规范要求。
钢筋施工顺序为：主肋底板钢筋→主肋腹板钢筋→波纹管架立钢筋→安装波纹管→横隔板底板钢筋→横隔板腹板钢筋→水平拉筋→波纹管架立钢筋→安装波纹管→顶板底层钢筋→安装波纹管→顶板顶层钢筋。
顶板上下层拉筋应先按照间距1m 左右焊接定位，以增加钢筋骨架的整体刚度，避免踩踏变形，然后待顶底层网片绑扎完成后按照施工图加密设置拉钩钢筋。
因挂篮施工预埋件较多，绑扎钢筋时应错开设置。钢筋在底模上准确放样，定位绑扎牢固、保护层厚度符合规范要求，钢筋绑扎保持顺直、顶面平顺、网眼方正、钢筋头平齐，避免油污染，确保钢筋的质量。
2.7 混凝土设计与施工
主梁采用C55混凝土，0 号梁段混凝土方量为779.2m3，单个1号梁段混凝土方量为184.7m3，主塔两侧2 个1#梁段混凝土共369.4m3。主塔两侧相应节段的混凝土浇筑采取对称、分层布料、振捣施工工艺，先浇筑主肋和横隔板混凝土、再浇筑顶板混凝土。
1)主梁混凝土配合比设计
按照招标文件、设计图纸以及高标号混凝土的相关要求进行混凝土原材料的选择和配合比设计，在选定混凝土材料后进行交叉试验确定满足施工要求的混凝土最优施工配合比。
A.混凝土配合比设计原则
①主梁混凝土强度等级C55；
②为保证混凝土的均匀密实性，满足输送要求，主梁混凝土坍落度控制在18±2cm，初凝时间大于16h。
③泵送高度在37m 左右，混凝土中碎石不宜大于管径的1/5，粗集料应采用连续级配；采用中砂细度模数为2.9~2.6，2.5mm 筛孔的累计余量不得大于15％。
④通过水泥、粉煤灰及矿粉的掺入，充分发挥级配效应和复合效应。水泥存放到一定时间，消除其内在温度；粉煤灰、矿粉入场后应按要求进行质量检验。
B.主要材料
①粗集料：宁波北仑5～25mm 连续级配碎石。
②细集料：福建闽江，细度模数应控制在2.6～2.9。
③矿粉：张家港恒昌。
④粉煤灰：台州文涛I 级粉煤灰。
⑤水泥：P·Ⅱ42.5 级散装水泥。
⑥外加剂：浙江五龙。
⑦水：自来水。
C.配合比
每立方混凝土用料如下(kg)：
水泥：350粉煤灰：89矿粉：60中砂：689碎石：1079水：146外加剂：6.5
2)主梁混凝土施工设备
A.混凝土生产与输送设备
混凝土生产采用90m3/h陆上搅拌站、75m3/h 海上固定式搅拌站各两台，46#混凝土输送采用6 辆8m3 输送车运至现场，由栈桥上2 台HBT80型高压拖泵泵送至桥面浇筑地点，47#墩混凝土直接由2台HBT80型地泵泵送至桥面浇筑地点。
B.串筒
串筒采用δ=1mm铁皮制作成，串筒主要用于主肋和横隔板混凝土浇筑，串筒高度保证混凝土下料高度不大于2.0m。
C.混凝土振捣设备
采用软轴φ50 插入式振捣棒振实。
3)主梁混凝土施工
A.主梁混凝土施工概述
主梁混凝土浇筑利用搅拌站90m3/h 、75m3/h 搅拌机生产，6 辆8m3输送车运输，拖泵泵送入模，自前端向后分层下料、振捣。
B.主梁混凝土浇筑
主梁混凝土浇筑工艺：搅拌站生产混凝土→输送车运输混凝土→泵送→串筒→入仓→振捣→表面处理。
主梁混凝土浇筑按分层布料分层振捣的施工方法进行，先浇筑主肋和横隔板，再浇筑顶板。
施工中注意以下几点：
①混凝土浇筑顺序为先主肋和横隔板再顶板。
②混凝土浇筑前应安排专人对预应力管道位置进行检查，对部分损坏的管道立即采取措施进行修复。
③混凝土浇筑过程应保证振动棒不接触到预应力管道，以防止由于波纹管的损害造成漏浆，造成预应力施工的困难。
④在混凝土浇筑过程中还要安排专人对钢筋位置进行调整，保证钢筋的间距。
⑤为了防止主梁表面出现收缩裂纹，对主梁表面的浮浆挖除，使用坍落度小混凝土进行补充，重新振捣密实。
⑥主梁混凝土浇筑完成后，对顶面的混凝土进行二次抹面，以防止表面出现裂纹。
4)混凝土施工缝处理
为使拆模后混凝土表面接缝美观，两梁段混凝土间的外露接缝线一定要平整顺直，在施工中，采取以下措施进行预控：
A.在进行施工缝凿毛时，对内外靠近模板、宽约1.5cm 的混凝土不进行凿毛、严禁破坏接缝，以确保两梁段混凝土接缝顺直。当混凝土强度达到2.5MPa 时，由人工进行凿毛，经凿毛处理的混凝土面用压缩空气或高压水清理干净。
B.为防止混凝土浇筑时漏浆以及两梁段混凝土结合部出现过大的错台，待浇梁段的模板应压紧已浇梁段接缝处的混凝土外表面，接缝处的外表面应先清理平整，然后粘贴双层粘胶带，确保接缝处模板不漏浆。
C.混凝土浇筑前，再次对接缝表面进行检查清理（若有杂物，应清理干净，以防夹渣）；接缝两侧的混凝土应充分振捣，以使缝线饱满密实。
5)螺栓孔及缺陷修补
A.当模板拆除后，应及时修补模板对拉螺杆留下的螺杆孔。修补可分三次进行，即先用水泥砂浆填充，待凝固干缩后视情况再用水泥砂浆或水泥浆补填，最后用调好色泽的白水泥浆抹面(必要时，可用角磨机打磨)，水泥砂浆和水泥浆里应掺一定量的粘胶。
B.对于混凝土表面的局部细小突瘤、接缝不齐等缺陷的修补，采用角磨机打磨，使其与周边混凝土顺平。
C.对于混凝土表面出现的少量气泡的修补。先用与主梁混凝土同标号、同品种的水泥掺入定量白水泥和粘胶水配成专用腻子堵塞小气泡，并进行打磨，以上步骤可重复进行，直到修补的部位与周围混凝土的颜色一致为止(必要时可用白水泥净浆修饰)
D.对于蜂窝、麻面等缺陷的修补。若存在松软层则应先行凿除，再用钢丝刷清理干净、用压力水冲洗及润湿后，再用较高强度的水泥砂浆填塞捣实抹平，并用白水泥浆修饰表面。为确保粘结效果，水泥砂浆里可掺入粘胶，有必要时，进行打磨，使其与结构混凝土的颜色一致；若不存在松软层(属小蜂窝、小麻面)，先将缺陷部位清洗干净，然后进行修补，其修补修饰的方法同气泡处理。
E.对于只影响混凝土外观质量的表面细小裂缝，可用水泥浆(或环氧胶泥等其他材料)封闭处理，再用白水泥浆修饰。水泥浆里可掺入粘胶，修补的表面应用细砂纸打磨平整，并使该部位与周围混凝土的颜色一致。若裂缝较宽较深较长，则应根据实际情况，按要求封闭灌浆，并用白水泥浆修饰表面。
6)主梁混凝土成品保护
由于主梁混凝土施工节段多、工序繁杂、经历的时间长，因而导致已浇混凝土外观受损的机会随之加大、破坏的因素随之增多，为了确保主梁在施工完成时其混凝土的外观完好如初，在施工期间，需特别加强对混凝土外观的保护。
A.不得用重物随便撞击及敲打混凝土面，尤其刚拆模的混凝土面。
B.不得在混凝土表面乱写乱画，不得用尖利的硬物刮刻混凝土面，严禁用脏手或其他污物擦摸混凝土面。
C.对于0、1 号梁段，由于人员、施工设备及材料的影响，其混凝土外表面极易被污染，应采取措施重点防护。
D.拆模后的混凝土表面若粘有浮灰及留有模板痕迹，应立即用细砂纸打磨，直到浮灰及模板痕迹清除干净、混凝土表面色泽一致为止。
E.浇筑混凝土时，应采取措施防止浆液污染已浇混凝土面；预应力施工时，应采取必要的防护措施，并且不得使用破损的压浆管、油管，管接头应密封，油泵、压浆设备及千斤顶应完好，以防止张拉和压浆过程中水泥浆及液压油污染混凝土面。混凝土表面一旦出现浆液及其它污物，应立即清洗干净。
2.8 预应力施工
1)0、1 号梁段的预应力束布置
B0 号梁段纵向设置施工预应力钢束Z1、Z2，均为JL32粗钢筋，共28束，布置于顶板；T1、T2、T3、T4为19-ΦS15.2 钢束，共8束，布置于主肋齿块上。F类横梁设置预应力钢束F1、F2各4束，为12-ΦS15.2 钢束；A类横梁设置预应力钢束A1、A2各2束，为12-ΦS15.2 钢束。
1 号梁段纵向设置施工预应力钢束T5、T6、均为19-ΦS15.2 钢束，布置于主肋齿块上，主梁纵向预应力钢束Z1、Z2，为JL32粗钢筋，共28束，布置于顶板，采用连接器接长。C型横梁设置预应力钢束C1、C2、C3、C4，各1束均为12-ΦS15.2 钢束。
2)预应力钢绞线施工
0、1 号梁段预应力施工中均采用两端对称张拉、压浆工艺。在主梁施工期间先埋设锚垫板和预应力管道，连接器锚固接长的采用先穿束工艺，其它的采取后穿束工艺；当混凝土强度达到设计强度的85%后进行对称张拉，以张拉吨位与引伸量来双控，以张拉吨位控制为主。
A.塑料波纹管安装与固定
①定位钢筋的焊接
在主肋、横梁及顶板钢筋绑扎完成之后，根据测量放出的主梁的纵横轴线，以及预应力管道的位置坐标，安装预应力管道的定位钢筋，定位钢筋均采取焊接固定，直线段按照1m间距，曲线段按照0.5m间距安装，定位筋焊结牢固、位置准确，特别是在圆弧段需加密布置定位钢筋以保证预应力管道的位置、线性。
②塑料波纹管的连接、弯曲与固定
定位钢筋安装完成后，穿入塑料波纹管。塑料波纹管分段间通过连接套管连接接长，外缠裹粘胶带密封。塑料波纹管在低温条件下弯曲存在一定的困难，因此，可采用喷灯火焰协助热弯，用喷灯加热时注意其加热度，谨防烫伤波纹管。
波纹管穿到位后，进行波纹管的定位固定。即在安装波纹管上部的焊接定位钢筋与先前安装的定位钢筋固定，以保证管道定位准确、稳定。
B.钢绞线下料及穿束
①下料
下料长度＝理论长度＋千斤顶工作长度＋工具式过渡板长度＋预留长度。钢绞线下料场地要平整，地面上铺木板或彩条布，以防磨伤钢绞线。下料要力求准确、减少浪费，下料后编号挂牌，妥善保管，防止锈蚀。
②穿束
采用单根穿束的方法，在单根钢绞线头部套上钢性子弹头帽，采用人工将钢绞线逐根穿入管道。
C.防漏浆措施
为了防止混凝土浇筑时浆液进入预应力管道，波纹管与锚垫板之间使用海绵填塞、粘胶带缠裹。先穿束的预应束在穿束完成后将锚板与模板空隙内填充海绵止浆。对于纵向预应力后期束，在预留管道内内衬柔性PVC 塑料管，混凝土初凝后抽出，避免管道堵塞。
D.预应力张拉
①预应力张拉施工顺序
在混凝土强度达到设计强度85%后，可以开始进行预应力张拉。根据设计要求预应力张拉按以下顺序进行：顶板预应力张拉顺序从中间向两边对称张拉；主肋预应力张拉顺序两边左右、上下对称张拉；横梁预应力张拉顺序，从下至上对称张拉。
②预应力束张拉
根据施工图要求，预应力张拉步骤：0→初应力（0.2σcon）→1.03σcon→持荷5 min→锚固。预应力钢束张拉采用张拉吨位与伸长量双控，以张拉吨位控制为主、伸长量控制为辅，伸长量的实际伸长值与理论伸长值差值应控制在±6%以内，断丝率不得超过施工规范要求。
E.多余钢绞线割除
预应力张拉完成后，在距锚头30mm 处采用砂轮切割，严禁电弧切割。
3)预应力管道压浆
预应力管道宜在张拉完成后48 小时之内压浆，采用真空辅助压浆工艺。
A.真空辅助压浆施工原理
真空辅助压浆工艺是在传统压浆的基础上将原有的金属波纹管改进成塑料波纹管，将孔道系统密封，一端用抽真空机将孔道内80%以上的空气抽出，并保证孔道真空度在80%左右，同时压浆端压入水泥浆。当水泥浆从真空端流出且稠度与压浆端基本相同时，再经过排浆（排水及微末浆）、保压以保证孔道内水泥浆体饱满如图所示。
A.水泥浆液
孔道采用专用压浆料或专用压浆剂配制的浆液进行压浆，所用材料符合如下规定：
①矿物掺合料的品种宜为Ⅰ级粉煤灰、磨细矿渣粉或硅灰。
②外加剂不得喊有氯盐、亚硝酸盐等堆预应力筋有腐蚀作用的成分，减水剂应采用高效减水剂，减水率应不小于20%。
③水泥：采用性能稳定、强度等级不低于42.5的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥。
④水中不得含有350mg以上的氯化物或任何一种其他有机物。
B.压浆施工设备
真空辅助压浆主要设备有：灰浆搅拌机、压浆泵、真空泵、高压管、真空压浆组件、各种接头阀门、浆桶等
D.真空辅助压浆施工方法
a、张拉工序完成后，严禁碰撞锚头，切割外露钢绞线，保证钢绞线外露长度不小于30mm。
b、清理装配螺栓孔内、锚座底面的水泥浆，保证锚座底面平整。清理盖帽的密封口及封锚槽并保持清洁。
c、在密封槽内均匀涂上一层玻璃胶，装入“O”形密封圈。
d、装配盖帽，将螺栓加垫片旋入螺孔内并紧固，并将排气孔垂直向上放置。
e、定出吸真空端和压浆端（吸真空端的出浆孔置于锚座上方，压浆端的压浆孔置于锚座下方）。
f、盖帽安装完毕，用高压气将管道内残留的水分吹出。
g、按图示方法安装压浆设备与管道。
h、在真空辅助压浆前用真空泵试吸真空，当真空度检测达到要求的标准后，即可开始真空辅助压浆。
i、关掉阀1、阀2，打开阀3，启动真空泵进行抽真空，当真空度达到-0.09MPa～－0.1MPa 时，可打开阀1，启动灌浆泵开始灌浆。
j、保持真空泵开启状态，当观察到空气滤清器中有浆体通过时，关掉真空泵及阀3。
k、打开阀2，观察排气管的出浆情况，当浆体稠度和灌入前一样时，关掉阀2，仍继续灌浆，使管道内有0.5～0.6MPa 的压力，持压1～2分钟，再关掉阀1。
l、将输浆管拆下来，再拆卸活接1 和活接2 段，清洗空气滤清器，然后接到另一组孔道，压浆。孔道真空辅助压浆要连续，一次完成。若出现无法及时排除的故障时，应立即拆下压浆管道，用高压水冲洗孔道，待故障排除后重新压浆。
E.真空辅助压浆施工注意事项
a、保护罩若作为工具罩使用，在浆体初凝后可拆除。
b、在压浆前若发现管道内残留有水份或脏物的话，则须考虑使用空压机先行将残留在管道中的水份或赃物排除，确保真空辅助压浆工作能够顺利进行。
c、整个连通管路的气密性必须认真检查，合格后方能进入下一道工序。
d、浆体搅拌时，水、水泥和外加剂的用量都必须严格控制。
e、必须严格控制用水量，对未及时使用而降低了流动性的水泥浆，严禁采用增加水的办法来增加其流动性。
f、搅拌好的浆体每次应全部卸尽，在浆体全部卸出之前，不得投入未拌和的材料，更不能采取边出料边进料的方法。
g、向搅拌机送入任何一种外加剂，均需在浆体搅拌一定时间后加入。
h、安装在压浆端及出浆端的阀门和接头，应在灌浆后1 小时内拆除并清洗干净。
4)封锚施工
压浆完毕，经检查后随即立模浇筑封锚混凝土，以防锚具锈蚀，封锚采用C55低收缩混凝土。
2.9 预埋件施工
0、1 号梁段预埋件包括永久埋件和挂篮施工埋件，永久埋件包括泄水孔、通气孔、栏杆、中支座、横向抗风支座和阻尼支座预埋钢板等，施工措施埋件主要包括挂篮锚固系统、止推系统、行走系统等预留孔、塔梁临时锚固系统的预埋。
2.10 塔梁临时固结
本桥主梁0号块临时固结采用192根Φ32mm精轧螺纹钢进行锁定，下横梁施工时在下横梁底板及顶板预埋孔道，待0号块浇筑完成后，安装精轧螺纹钢并按设计要求进行张拉、锁定，待中跨合龙后对称拆除临时锚固。
临时锚固立面布置图
临时锚固平面布置图
临时锚固侧面布置图
2.11 临时支座
为保证主梁合拢前支座不完全受力，本桥在竖向支座安装完毕后，其两侧设计有临时支座如下图所示），用来承受主梁施工期间荷载，而不至主桥支座完全受力。临时支座底部设有卸载砂筒，砂筒为槽钢框型结构，内部用干砂填充，待主梁中跨合龙后，将其中的砂用水冲掉，割除槽钢使临时支座卸落，将混凝土块移除，使主梁落在永久支座上。
临时支座平面布置图
临时支座侧面面布置图
2.12支架拆除
临时固结预应力张拉完毕，1 号斜拉索安装、张拉完成后，将挂篮临时锚固于1 号梁段上，即可进行支架落架、拆除。拆除时，首先卸落砂筒，使底模脱离主梁底板，然后从上往下依次拆除。拆除时，要事先进行安全技术交底，挑选骨干人员成立专门小组，固定操作人员，专人指挥，杜绝安全事故的发生。
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