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本工程屋面钢结构总量达 900t,钢结构节点均为栓焊连接,采用二氧化碳气体保护焊,工艺复杂,悬挑部位采用主梁、次梁、檩条及拉条等组成钢骨架(如下图所示)。底部外装采用铝单板包钢架,外悬挑长度 9.855m,铝单板板面最
大分格为1.2m*2.617m,龙骨采用L50*5 镀锌角钢,钢矩管60*5 热镀锌与主体
钢架链接,铝单板外部采用3mm厚外墙氟碳喷涂,单品铝单板及骨架重量约为300KG,铝单板内衬1.5mm的镀锌铁皮加50mm厚保温棉。
大楼立面图
单面钢构架剖面图
钢结构铝板吊顶装饰剖面图
1)整个屋顶是异型钢结构,拼装顺序的正确选择至关重要,考虑将每根构件本身的加工误差在分段内解决,尽量避免因为误差的累加,而使部分构件在拼装时无法顺利就位,本工程共有栓焊节点共 4098 个,高强螺栓 24588 套,檩条 1287 根。2)由于大楼外立面为U型,且三层以下是裙房。中间U型裙房部分需要在确定塔吊位置时就要考虑臂长,避免后期钢结构吊装时无法使用。3)外悬挑9.855米,工人需要在50米的高空进行檩条焊接、龙骨布设、铝单板拼装等,构件单体重量大,可上人面积小,安全控制难度大。4)屋面各专业施工人员多,钢结构吊拼装、机电管道设备、电梯安装等最多时达100多人,物料和人员空间活动小,交叉作业导致的安全控制难度大。5)每个单元采用九块铝单板预拼完成,由于容易变形,运输就位不能使用吊装机械,只能由人力进行短距离运输。6)采用钢管脚手架搭设难度大,在使用完后,对悬挑部位进行高空拆装难度更大。
本工程工期极其紧张,装修工期只有短短3个月,据此初步拟定了三个方案:1、从首层开始支设满堂脚手架。3、充分利用已经安装好的钢骨架和屋面女儿墙结构作为支撑点,设计制作可移动的拼装单元架,搭设装修平台;下面对三个方案进行简单描述:
1)方案一:如下图所示,沿着主体结构搭设满堂脚手架,立杆纵距1.5m,立杆横距1.0m,步距0.6m;连墙件按两步梁跨设置,竖直1.2m,水平3m。离立杆距建筑物 0.3m。2)方案二:如下图所示,沿着9层+36.6m 外挑檐口设置一圈双排架作为外挑架的支撑体系,双排脚手架立杆纵距 1.5m,横距 1.2m,步距 1.3m;连墙杆间距竖直 2.6m,水平 3.0m(即两步两跨):内立杆距建筑物 0.2m。在 8.4 米处抱柱,在两根柱之间抱在女儿墙上。同时利用钢骨架作为支撑点用 2 根钢丝绳捆锁钢管组成的操纵平台,在利用钢管使其平台与周圈的脚手架形成桁架结构,保证其安全稳定可靠。3)方案三:如下图所示,悬挑部位利用钢骨架作为支撑点,内侧设置带万向滚轮的支腿支撑在楼板上,形成一个整体的移动操作平台,同时在平台上配备运料活动平台,使用电机来进行已拼装完成铝单板的运输,并可利用该操作平台在两侧二次加装护身栏杆,以便进行后期铝单板之间打胶等工作。该平台安装操作简单、牢固稳定,可有效提高大悬挑高空钢结构装饰安装效率及作业安全。根据以上技术设计,将三个方案从安全、进度、成本等方面进行了对比:从工期角度来看,方案三仅需 3 天时间能完成一台移动平台的加工,使用过程中移动一个平台仅需要半小时,完成一跨铝单板的安装就位需要 1 天。整个屋架共有 55 跨,需要制作 3-4 个拼装单元架同时施工,这样能保证 2 个月完成整个铝单板的吊装和后期装修施工。而方案一却需要 1 个月左右的时间才能完成满堂脚手架的搭设,再进行铝单板的安装还需要一个半月;方案二也需要 1 个月的时间完成挑架搭设。从安全的角度来看,方案一采用双排架安全性最高,方案三安全性次之,方案二安全性最差。从成本的角度来看,方案三的制作一个移动拼装单元0.5万元,一共加工制作4 个,共计2万元,方案一搭设双排架共计18万元,方案三成本约为方案一的 1/9。综合上述考虑,把安全控制和施工进度放在首位,优先选定方案三,采用移动的拼装单元架,对综合服务大楼屋面超长悬挑结构外装饰面板进行安装。 可移动平台施工图
安装流程(一)
安装流程(二)
最后,大楼在高层建筑大悬挑外装面板施工安装中采用定做的可移动操作平台,其操作简便,施工安全可控,施工速度快,缩短了施工工期,在造型具有独特魅力的建筑物上具有较好的推广意义。注:文中部分文字图片素材来源于网络编辑整理,版权归原作者所有,侵删!点个“在看”,我们一起共同学习。
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