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2 可变标志与车道指示标志( 参见外场监控设备施工)（1）将分机箱内的光纤尾纤分别连接到分机盒的光纤适配器上。（2）将主机背面光纤适配器分别连接到光纤配线架的对应光纤上。（1）隧道紧急电话按设计进行电力电缆的连接，所有设备的接地与隧道连接地可靠连接。（4）用光功率计测试隧道紧急电话单机接受光的质量，保证损耗再设计范围之内。（1）测试隧道紧急电话的物理位置与软件位置是否吻合。（1）光缆接续盒必须保持整洁，保证光纤不会被异物压断。盘纤的弯山度符合设计要求。CO 传感器、烟雾传感器、照度传感器、风向风速传感器、报警设备、指示人员撤离现场的诱导标志的安装调试。单机加电检查→支座安装位定位→支座安装位打孔→支座安装→设备安装→设备角度调整→线缆引入→加电调试。（1）单机加电检查。设备运输至现场，小心拆封后，进行加电测试。（2）设备安装位定位。根据施工图纸，对各设备安装位置进行定位；对设备控制箱安装位置进行确认定位。（3）设备支座安装位打孔。确定好支座及设备箱安装点后，利用冲击钻，在隧道壁或洞室内打出安装孔，保证孔的深度满足产品要求。（4）设备支座安装。将支座上法兰利用膨胀螺栓安装在隧道的打孔位置，并固定牢固。（5）设备安装。将设备安装到支座上，控制箱安装到相应洞室内，用螺栓固定。（7）线缆引入成端。按照设计要求和产品说明书的接线说明，将设备电源线引至配电箱、信号线引至控制箱，并成端接入，外露部分利用金属软管进行保护，并在洞壁适当固定。检查线缆布放整齐，绑扎牢固，悬挂标识标牌。（8）设备加电调试。设备安装完成，由施工负责人确认安装接线无误后，方可送电测试，设备送电前必须由施工负责人或系统工程师检查设备两端的线缆接续是否正确，避免因线缆误解造成设备及元器件的损坏。将环境监测设备与火灾报警系统、通风系统、照明系统联动进行调试，直到达到设计要求。做好隐蔽工程记录，分项工程自检记录和设备调试记录；清理现场恢复原貌，使用前对设备进行必要的防护。验收设备及材料→自检、试运转→检查基础及预埋件→安装设备→线缆连接→性能测试→资料整理→安装完毕。（1）射流风机安装连接件。射流风机安装前将风机的本体、消声器进行连接，连接时必须将螺栓紧固。①射流风机吊件根据隧道顶形式的不同而设计，制作的吊索与隧道顶部的预埋件安装孔应相一致。②固定螺栓承载力应大于就位风机净荷载的 15 倍。③整套风机吊装到隧道顶部位置，使用适宜的具有足够强度的吊架使风机准确定位。再用螺栓将风机固定在预埋螺孔位置，防止风机的固定支架产生不必要的应力。①射流风机安装时，按设备要求确定紧固螺栓的拧紧力矩，施工时用扭力扳手测力拧紧，以保证隔振垫的减振效果。②安装防止射流风机摆动的连接钢丝绳，钢丝绳的松紧度适中，两侧松紧度基本一致，防止射流风机转动时拉向一侧。③射流风机安装时，电机转轴必须保持水平，风机运转方向由外壳上的风机转向箭头指明。④射流风机及其附件安装在设计的位置上，射流风机设置于隧道建筑限界上 20 cm处，风机轴线与隧道轴线平行，2 台一组并列布置。![]()
（1）射流风机整套组件均备有吊装孔，每个组件的吊装可利用吊装孔起吊。（2）射流风机吊装采用专用吊架吊装，吊装时由两端安装螺栓同时起吊，吊装过程当中始终均匀提升。，在起吊整套风机的时候，必须使用 4 点分布的悬挂架。（3）在起吊整套射流风机应采取必要的安全措施，场地两侧设遮拦、锥形筒防止无关车辆进入，施工人员戴安全帽。（4）起吊时由专人指挥，起吊风机时要平稳匀速，风机下严禁站人。（1）按照设计文件准备电缆，检查外观，外观应光洁无划伤，生产厂家型号规格与设计文件一致，绝缘电阻大于 2MΩ/m。（2）检查预埋管，管道口无毛刺，管道畅通，直径大于线缆直径的 1.5 倍。（3）正确使用穿缆器，敷设风机电缆，电缆涂抹滑石粉以减少阻力，电缆传送过程中用力要均匀，不得生拉硬拽，防止电缆损伤。（5）按射流风机标示，接好位于风机外壳的接线盒电源线及地线，电源必须有足够的挠性，以免阻挡射流风机的正常移动。若电源线出口与风机有一定距离，应给线缆套保护管并在隧道壁上固定牢固。（6）射流风机接线规格应与设计一致，接地线连接可靠，并与主接地回路可靠连通。（1）箱内配置应符合设计要求，无丢失损坏，开关牢靠无松散现象，配线整洁有序、绑扎牢靠。（2）按箱体尺寸检查预留洞室，应满足安装要求，去除长的预埋管道并去毛刺，拆除内模板。（3）配电箱用膨胀螺栓固定在混凝土灌注筐内，箱体尽量靠中央，安装后孔缝用混凝土封堵。（4）电缆尾端的连接与接续选用铜端子，用热缩套管封合与标记。（5）配电箱门最后安装，安装要横平竖直。箱子不得超出建筑界。（1）风机试验前确保电压符合要求，接线正确，连接件牢固、转动件、叶片与轮毂无触碰。（2）进行风机手动控制测试，测试正转、板转及启停控制，测试响应时间，响应时间符合设计规定，必须≤5s。（3）自动运行方式下，检测风机的本地控制模式、远程控制模式，测试风机的启动、停止与方向。（1）射流风机安装前将进行必要的交接验收工作，保证产品包装和密封良好，技术文件齐全，并提供装箱清单，规格、型号、技术参数符合设计要求。（2）射流风机安装前认真进行外观清理工作，并做好记录。检查清理项目如下：外部清扫、包装紧固件的拆卸、外观油漆情况检查、旋转紧固件的检查、风机各相绝缘情况检查测定并进行试运转。（3）安装支架与预埋钢板可靠连接，有足够的连接强度，并涂有防腐层。（4）对射流风机安装支架及预埋钢板先进行检查校核，再进行抗拉试验。射流风机预埋件位置和尺寸满足设计要求，并能承受风机(包括附件)自重 15 倍以上的拉力，保持10min 以上，观察预埋钢板和支架有无损坏痕迹，并做好抗拉试验记录。抗拉试验应委托有资质的质检机构实施，并会同项目建设单位、监理、风机制造商一起进行见证。试验合格后，方可进行风机安装；若检查或试验未能满足要求，则需进行预埋件重设。验收灯具、配电箱、电缆及材料→现场预检→检查基础及预埋件→安装灯具→线缆连接→性能测试→资料整理→安装完毕。![]()
（1）前期检查。察看测量隧道壁弧度，根据测量弧度定做桥架托臂底座安装角度。有明显落差的隧道壁需根据实际情况单独定做托臂(如紧急停车带，需定做 90°托臂以及相应的桥架弯头)，保证桥架安装后整体水平美观。（2）画线定位。按照图纸要求高度先确定桥架托臂安装位置，测量高度时要利用已经形成的参考物作为测量基础(如已经完工或初步完工的路面、道沿等)，先画出一条基准线，然后根据托臂间距确定托臂安装位置。（3）桥架托臂安装。在已经确定的位置上安装桥架托臂，特殊的地方需要安装特殊定做的托臂，必要时进行托臂组装。初步调整托臂角度。（4）电缆桥架安装。根据隧道弯曲程度可选择不同长度的桥架，较直隧道可选用长桥架(4～6m)，转弯处可选用短桥架(1～2m)。桥架之间以及桥架与托臂之间要可靠固定，桥架之间要用接地线连接，调整托臂角度位桥架平直美观。（1）电缆沟支架安装。先测量电缆沟、依实际情况合理设计电缆沟支架尺寸，安装时先画出基准线，确定支架安装位置后再进行安装，支架高度应保持一致。（2）缆沟接地扁钢的敷设。接地扁钢先于电缆敷设焊接好，扁钢要进行防腐处理，扁钢连接处必须满焊，扁钢搭接长度应大于扁钢宽度的 2 倍以上，扁钢要与每个电缆沟支架牢固焊接，并相隔一定距离与接地极连接，对焊接处进行防腐处理，出口接地扁钢接入联合接地。（3）干线电缆敷设。干线电缆敷设分电缆沟内敷设和桥架敷设。①电缆沟内敷设。电缆在支架上分层水平敷设，长距离电力电缆或者粗电缆敷设在下层(当有高压电缆或控制电缆时，高压电缆敷设在最下层，其次是控制电缆，再是电力电缆)，短距离电力电缆或者细电力电缆敷设在上层。敷设中禁止电缆交叉叠压，并留有一定余量，以免电缆缩短受到拉力。在每个电缆沟支架处对电缆进行绑扎固定。电缆进、出控制配电箱时要留有适当余量。②桥架敷设。电缆在桥架上水平敷设，一般长距离电缆敷设在外侧，短距离电缆敷设在内侧。尽量避免电缆之间交叉叠压，并留有一定余量，以免电缆缩短和受到压力。电缆每隔 1～1.5m 进行捆扎固定。电缆进出控制配电箱时要留有余量。桥架敷设中，如果地线采用扁钢，则在电缆敷设前，先敷扁钢(扁钢需进行防腐处理)，并连接好后，再敷设电缆。扁钢连接可采用铜螺栓固定或搭接对焊(对焊时要对焊口进行防腐处理)。③支线电缆敷设。隧道照明支线电缆一般在桥架上敷设，和灯具连接，一般连接方法为预分支电缆连接，以保证三相电流平衡。支线电缆接线中一定要处理好接口处和支线电缆头的绝缘处理，防止搭铁短路。支线电缆在桥架和进出配电箱处留有适当余量。LED 疏散指示灯支线敷设一般在电缆沟敷设或者穿管敷设，和灯具连接，连接方法分为：预分支电缆连接，穿刺线夹连接和普通干包连接。灯具接线一般按照 A、B、C 三相火线循环连接，以保证三相电流平衡。线缆敷设时要留有余量。当穿管敷设时要预先检查试通预埋管，没有问题后再穿线。电缆敷设完成连接前，需测量绝缘电阻，阻值满足规范要求。④接地线缆的敷设。电缆沟地线一般采用扁钢接地，接地线截面除设计另有要求外，均采用 40×4mm 镀锌扁钢或者直径 16mm 圆钢，接地线每间隔一定距离与接地极连接，连接处均需电焊或气焊，焊口进行防腐处理。桥架接地线一般采用扁钢或者铜芯电缆，并间隔一定距离通过预埋管与电缆沟接地线连接或者与接地极连接。⑤电缆标示牌。为接线和以后维修方便，每根电缆上都要有标示牌，标明电缆回路编号、起点、终点和电缆型号。要求每条回路两端必须有标示牌，路由中每个电缆竖井、弯道处、电缆分岔处都必须有标示牌，其他路由每间隔 5～10m 要有标示牌。（1）画线定位。按照设计要求的灯具安装高度先确定灯具安装位置。测量高度时要利用已经形成的参考物作为测量基础(如已经完工或初步完工的路面，道沿等)，先画出一条安装基准线，保证灯具安装高度水平一致，然后按照施工图的灯具距离定位灯具安装位置。（2）灯具支架安装。在已经确定的位置上安装灯具支架。安装时注意灯具的型号、灯具支架的孔距和相互距离。（3）灯具安装。按照设计要求的型号，安装灯具。整个隧道的灯具应整齐、美观，与隧道走向一致。灯具安装高度，(以发光源到地面高度为准)、仰角、装灯方向一般情况下应一致，灯具仰角依照隧道宽度及灯具的配光曲线来决定，一般仰角不应大于 15 。。（4）接线。接线时按 A、B、C 三相循环连接灯具，保证三相电流平衡；如图纸要求保护线缆，则灯具连接线穿保护管并固定。（5）调试。灯具安装接线完成以后，每个回路单独进行测试，确保单个回路正常。回路测试正常后将灯具尾线固定。固定时要求方式统一，线路整齐美观。（6）测试。进行现场手动控制测试，本地 PLC 控制测试，远程时序控制。所有测试应做好记录。（1）前期检查。检查测量所有 LED 疏散指示灯安装预留孔，对没有预留孔或者预留孔尺寸偏小的要及时进行处理。检查通往安装预留孔的预埋管，存在漏埋、预埋管管径偏小或者管道不通的要及时进行处理。（2）LED 疏散指示灯安装。支线电缆敷设后，安装灯具，连接电源线。固定灯具。安装时要对照图纸核对指示灯而板图形或者文字，保证安装位置正确。（3）调试。安装完成后先进行单回路测试，无误后进行整体系统联调。最后对指示灯安装缝隙进行防水处理。（1）控制配电箱安装。按图纸配电箱编号对应安装控制配电箱并固定。安装前要检查配电箱内电器件是否完好。进出线路接线时要求箱内布线整齐，绑扎牢固，悬挂标识标牌。（2）调试。系统安装完成以后进行调试，无误后，对控制配电箱安装缝隙进行防水处理，对进出控制配电箱预埋管进行封堵。（1）安装前将进行进场材料、设备验收工作，保证产品包装和密封良好，技术文件齐全，并提供装箱清单，其规格、型号、技术参数符合设计要求。（2）灯具安装前要按照设计文件检查型号规格与设计文件要求一致，将灯具打开检查，保证光源、触发器、整流器、电容安装完好；作通电测试。（3）按照设计文件检查配电箱，外观光浩，箱内配置符合设计文件规定，无丢失损坏，开关牢靠无松散现象，配线整洁有序、绑扎牢靠。按箱体尺寸检查预留洞室，应满足安装要求，去除长的预埋管道并去毛刺，拆除内模板。（4）按照设计文件准备电缆，检查外观，外观应光洁无划伤，生产厂家型号规格与设计文件一致，绝缘电阻大于 2MΩ。（6）施工机具、工具、施工照明设备施工安全防护设备的准备及检查，确保完好。安全防护→底座定位打孔→底座安装→柜体安装→线缆引入成端→箱体整理密封→接线检测→PLC 程序写入与测试→设备加电调试→恢复现场成品保护。![]()
（1）安全防护。根据作业面要求做好个人及道路安全防护，重点是安全锥导流设置、临时用电警示及施工预告、改道通行设置。（2）底座定位打孔。拆除 PLC 柜内安装底座，将底座虚置在预留洞室内，并按照底座固定孔位置用电锤打出底座安装膨胀螺栓孔。（3）底座安装。利用膨胀螺栓将 PLC 柜体底座安装在预留洞室内已打孔的位置并固定牢固。（4）柜体安装。底座安装好后，通过连接螺栓将 PLC 柜体安装在底座上。（5）线缆引入成端。根据施工引入 PLC 柜的电源电缆、控制电缆并成端接入。（6）箱体整理密封。恢复机柜底板过线孔处密封橡胶圈。用发泡剂等材料封闭机柜与外界相通的孔、缝。在各线缆缆上做好永久标识，绑扎、固定。（7）接线检测。在设备加电前应将接线端子与模块间连接断开(拔除模块上的接线板)。外部设备加电后用万用表检测接线端子的电压，防止外部高压窜入相应的 PLC 模块。（8）PLC 程序写入与测试。现场初步调试重点以排查硬件、接线故障为主。（9）设备加电调试。检查无误后可合上各开关加电调试。（10）恢复现场、成品保护。现场所有设备安装完毕后，对施工现场进行清理恢复，对设备进行通电联调，检测各设备功能效果，完全达到功能和视觉效果要求后注意对设备投入使用前的保护。注：文中部分文字图片素材来源于网络编辑整理，版权归原作者所有，侵删！点个“在看”，我们一起共同学习。
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