钻(冲)孔桩技术交底

文摘   2024-10-29 20:05   广西  

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一、工程概况
因施工进度需要,结合现场施工情况及工程地质情况,砂琅江大桥、K305+340中桥、K303+919通道的桩基础采用钻(冲)孔施工。

二、施工方法

本工程钻孔灌注桩的施工采用正循环回转钻机钻进,采用桩机上卷扬机吊装或吊机吊装钢筋骨架,卷扬机配吊斗灌注水下砼。

三、施工顺序
四、操作人员要求
1、从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证,才能上岗操作;
2、焊工上岗前,必须先试焊,经检验合格后,才能上岗操作。
五、钢筋骨架的制作与安装
1、钢筋的加工采用现场加工,钢筋的加工遵照交通部颁发的现行《公路桥涵施工技术规范》及设计要求进行
2、按施工的实际桩长来决定钢筋的开料,依桩的长短及运输能力来确定分段制作的长度。
3、 依设计图纸的规定,先制定相应的加劲筋,然后按规定的根数布置主筋,设立每隔2m一道的加劲筋,排列好后将主筋按规定间距焊死在加劲筋上,再依设计规定的间距烧焊箍筋。该桩需作声测时按要求安装声测管。
六、质量要求
1.钻孔的孔径不小于设计规定尺寸;
2、护筒要求耐拉、压,内部无突出物,护筒内径宜比桩径大200~400mm,埋置深度一般为2~4m,护筒的中心竖直线应与桩中心线重合,平面允许误差为50mm,竖直线倾斜不大于1%;
3、成孔过程,泥浆性能一般要求:比重r1.2~1.4,粘度T19~28,含砂率n为≤4%,胶体率为≥95%
4、清孔时采用换浆法,以中速压入比重较小较纯泥浆,在清孔排渣时,必须注意保持孔内水头,防止塌孔。清孔后泥浆指标:密度为1.03~1.10,粘度为17~20pa.s,含砂率小于2%,胶体率大于98%;成孔后要求:孔中心允许偏差50mm,孔径不小于设计桩径,倾斜度小于1h(h为设计桩长),孔深不小于设计规定;沉淀厚度:嵌岩桩不大于50mm、摩察桩不大于100mm

5、钢筋的品种质量、焊条的牌号及性能应符合设计要求,钢筋的焊接采用电弧焊,并应满足单面焊10d,双面焊5d,且搭接轴线在同一条直线上,钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为:主筋间距:±20mm,箍筋间距:+0,-20,骨架外径±10,倾斜度±0.5%,保护层厚度±10mm,中心平面位置20mm,顶面高程±20mm,底面高程±50mm

6、砼的配合比通过试验确定,并通过现场测定砂的含水量来调整加水量;导管拼装前应先试拼,并作水密试验检查导管的密封情况;

7、灌注首批砼时的技术要求

(1)导管下至孔底距离一般宜为25~40cm;

(2)导管埋入砼中的深度不得小于1m

3)首批砼体积:
8、水下灌注砼的技术要求
导管的埋置深度宜控制在2~6m应经常测探井孔内混凝土面的位置,及时地调整导管埋深为防止钢筋骨架上浮,当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部1m左右时,应降低砼的灌注速度;当所拌和物上升到骨架底口4m以上时,提升导管,使其底口高于骨架底部2m以上,即可为恢复正常的灌注过度;
9灌注的桩顶标高应比设计高出0.5~1.0m,以保证砼的强度。

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