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一、一般规定
说明：防水卷材质量差是当前隧道质量管理的突出问题，防水卷材质量关系隧道耐久性问题，建议项目业主要采取严格材料控制管理办法，加大处罚措施。如采取甲供或甲控，建立市场准入制度。
2）加强成品保护工作，开挖和衬砌作业不得损坏防水层，当发现层面有损坏时应及时修补；防水层在下一阶段施工前的连接部分，应采取措施保护。
施工防水与排水施工工序
3）隧道洞口及辅助坑洞（井）口应及时做好排水系统，完善防排水措施。
4） 隧道进洞前应做好洞顶、洞口、辅助坑道口的地面排水系统，防止地表水的下渗和冲刷。对于覆盖层较薄和渗透性强的地层，地表水应及早处理。
5） 边坡、仰坡坡顶的截水沟应结合永久排水系统在洞口开挖前修建。
说明：隧道内纵向设排水沟，横向应设排水坡，隧底纵横向坡应平顺。临时排水沟断面应满足隧道中渗漏水和施工废水的需要，并经常清理排水设施，防止淤塞，确保水路畅通。水沟位置应远离边墙，宜距边墙基脚不小于1.5m。
6）在膨胀岩、土质地层、围岩松软地段等特殊或不良地质地段隧道中，排水不宜直接接触围岩，宜根据需要对排水沟进行铺砌或用管槽代替，排水沟中不得有积水。
7）台阶法施工时，上台阶应在下台阶开挖前架槽（管）将水引排至下台阶排水沟内，横向分幅开挖时应挖横向排水沟将水引至未开挖一侧，严禁漫流浸泡下台阶基坑。
8）对于反坡排水的隧道，可根据距离、坡度、水量和设备等因素布置排水管道，或一次或分段接力将水排出洞外。接力排水时应在掌子面设置临时集水坑，并每隔２００ｍ设置集水坑（积水箱），通过水泵逐级抽排至洞口。
二、结构防水与排水施工工序
2.1 结构防、排水要求
2.1.1防排水外购材料质量要求。
1）为确保隧道营运期间有良好的防水效果，高速公路隧道防水卷材不宜使用复合片，可采用均质片＋无纺土工布的防水层结构形式或者直接采用点粘片。
2）均质片、点粘片的母材厚度（不包含无纺土工布）不宜小于1.5mm；无纺土工布规格不低于300g/m2。
说明：复合片抽检常厚度不足。为提高防水效果和耐久性，母材厚度提到1.5mm（设计规范是1.2mm）。
复合片板厚度不足的不得使用
3）防水板宜选用高分子材料，一般幅宽为2～4m，耐刺穿性好、柔性好、耐久性好。
4）由于隧道存在基面凹凸不平的特殊性，对隧道防水卷材的指标要求高于其它工程，施工单位在选材时应优先选择物理性能指标高的防水卷材。应具有耐老化、耐细菌腐蚀、有足够强度及延伸率、易操作、易焊接且焊接时无毒气的特点。
5）防水板、土工布、止水带、塑料排水盲沟、PVC排水管等特殊材料应由监理工程师统一现场抽检，执行“盲样”送检的制度。送检的检验项目应至少包括：规格尺寸、外观质量、常温拉伸强度、常温扯断伸长率、撕裂强度、低温弯折、不透水性能。
2.2 施工要点
1）衬砌背后防排水：排水管系统应按设计连通形成完整的排水系统。管路连接应采用变径三通方式，连接牢固、畅通，安装坡度符合设计要求。纵向排水管与三通接头连接后，要用土工布进行包裹。要做好纵向排水管的标高控制，确保排水通畅。
环向排水管采用土工布包裹
环向盲沟施工
3）将横向排水管与三通接头的出水口相连，横向排水管的出水口直通隧道排水边沟。
4）拱脚的横向排水管要能够及时有效地将二衬背后的水排入边沟，施工过程要经常检查，以确保整个排水系统的通畅。
5）为便于隧道掘进期间的排水，侧向排水沟的排水管铺设和碎石填筑待施工隧道路面时再行施作。
6）中心排水管（沟）基础的总体坡度、段落坡度、单管坡度应协调一致，并符合设计要求，不得高低起伏，应和仰拱、铺底同步施工。中心排水管（沟）埋设好后，应进行通水试验，发现积水、漏水应及时处理。
2.3 防水板铺设
1）防水板铺设应超前二衬施工1～2个衬砌段，形成铺挂段→检验段→二衬施工段，流水作业。
2）防水板施工前，应复核中线位置和高程，检查断面尺寸，保证衬砌施工后的衬砌厚度和净空满足规范和设计要求。
防水板铺挂前应进行的基面检查及处理的主要内容包括：
①初期支护表面应平整，无空鼓、裂缝、松酥，对于初支表面外露的锚杆头、钢筋网头等坚硬物应采用电焊或氧焊将齐根切除，并用1：2水泥砂浆抹平后加专用保护套，以防止顶破排水板；
②对局部凹凸部分，应修凿、喷补，使其表面平顺，对超挖较大的部位必须挂网喷锚；
钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平，抹砂浆，有凸出的注浆管头时，先切断，并用锤铆平，后用砂浆填实。
锚杆有凸出部位时，螺头顶预留5mm切断后，用塑料帽遮盖。
③基面明水应提前设盲管引排，对于洞顶的大面积渗水，可用防水板配合盲管集中引排到临时排水边沟。
2.4 铺挂防水板施工要点
防水板宜采用专用台车铺设,专用台车应与模板台车的行走轨道为同一轨道,台车前端应设有检查初期支护内轮廓的钢架。
为保证防水板铺挂质量，应先进行试铺定位。固定点间距的控制：尺量检查，固定点间距拱部0.5～0.7m，侧墙1.0～1.2m，在凹凸处应适当增加固定点，布置均匀。
松弛率：防水板吊环间距需根据其铺挂松弛率要求来确定，环向松弛率经验值一般取10%，纵向松弛率一般取6%。根据初期支护表面平整程度适当调整，以保证灌筑混凝土时板面与喷混凝土面能密贴。
防水板的拼焊及铺挂采用热合焊接吊环铺挂工艺。
先敷设土工布后，再挂设防水板。
焊缝检查：防水板的接头处不得有气泡、折皱及空隙，接头处应牢固，焊缝强度应不低于母材，通过抽样试验检测。
防水板的搭接缝焊缝质量采用“充气法”检查，当压力达到0.25MPa时停止充气，保持压力15min压力下降在10%以内，焊缝质量合格。
在浇筑二次衬砌混凝土前，应检查防水层铺设质量和焊接质量，如发现有破损情况，必须进行处理。
防水板需要修补时，修补防水层的补丁不得过小，补丁形状要剪成圆角，不应有长方形、三角形等的尖角。防水层修补后一般用真空检查法检查。
2.5 施工缝的处置
1）混凝土应连续浇筑，尽量减少施工缝，拱圈及仰拱不应留纵向施工缝。（注：洞口仰供如分幅施工，应做好施工接头处理）墙体若有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不宜小于300mm。
2）水平施工缝：墙体水平施工缝不应设在剪力和弯矩最大处或铺底与边墙的交接处，宜设置在高出铺底面不小于300mm的墙体上。拱墙结合的水平施工缝，宜设置在拱墙接缝线以下150～300mm处。
2.6 止水带施工
1）止水带的接头不得设在结构转角处，并尽可能不设接头。
2）止水带埋设位置准确，其中间空心圆环应与变形缝的中心线重合。
3）不得在止水带上穿孔打洞固定止水带。
4）止水带的长度应根据施工需要事先向生产厂家定制，尽量避免接头。
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