岁月更迭，工业的齿轮依旧稳健转动，在这机械交响的背后，一股由技术创新和绿色发展理念驱动的力量正悄然重塑着制造业的未来。遍布全国各个销售网点的加工中心，作为宝钢股份营销中心（宝钢国际）坚实的“护城河”，在新时代的浪潮下，正以一种前所未有的姿态拥抱绿色、智慧与安全，奏响一曲向“新”而行的华章。
碳中和的旋律
从心出发的绿色承诺
当晨曦初露，阳光洒落在宝钢高强一体化的屋面上，那片片光伏板如同鳞片般闪烁着光芒，它们不仅捕捉着自然的能量，更承载着加工中心对未来的希望。高强钢一体化车间里，光伏发电技术、LED灯节能改造等一系列措施如春风化雨，润物无声地渗透进每一个角落。这里不仅是生产的场所，更是绿色萌发的田野。随着体系内叉车电动化的加速推进，以及部分加工中心空压机的更新换代，每一步都踏出了绿色发展的新节拍，为营销体系加工中心绿色发展的新篇章注入了活力源泉。
2024年营销体系加工中心再生能源发电量提升至32.11%，相较于2023年实现了近十倍的增长。这是一次飞跃式的进步；十家“运营碳中和”的加工中心，犹如十颗明珠点缀在宝钢营销服务网络之上，总装机容量达到了35.5MW，见证着公司践行双碳目标的决心。2028年全面实现运营碳中和的目标，像远方灯塔指引着前行的方向，激励着每一位员工向着更加环保、高效的未来迈进。
智慧制造的交响
创新引领产业升级
走进东莞部件智能铝硅热成形门环拼焊产线，仿佛置身于一个充满科技感的未来世界。六轴机器人灵巧的手臂舞动着，AI视觉相机精准地识别着每一个细节，智能焊缝跟踪系统则像一位细心的工匠，确保每一处焊接都完美无瑕。这些智能化装备，让生产效率提升了3倍以上，新增年加工能力达到150万片，形成四地5厂的加工能力布局，年加工能力超280万片，有效支撑宝钢铝硅产品的销售。同时也满足了新能源汽车市场日益增长的需求，年供应量超过20万片，成为推动行业变革的重要力量。纵切自动装刀技术的应用，同样是一场技术革命的缩影。自2015年以来，这项技术已经成功应用于十二条生产线，减少了人工搬运的劳动强度，提高了重复性作业的精度，将机组自动化率提升了10%。
无论是六轴还是四轴机器人的身影，都在讲述着营销体系在智能制造道路上不懈探索的故事。通过引入先进的智能设备和技术，加工中心不仅提高了生产效率和产品质量，还显著减少了人工成本和潜在风险，从而增强了市场竞争力。
数字化转型的协奏
实现本质安全
在安徽宝钢、南沙一体化和烟台宝井，智能科技与安全生产在这里完美融合，编织出一幅智慧与安全并重的美好画卷。安徽宝钢在1250纵切机组安装了人脸识别挂牌操作屏、AI摄像头和电子围栏，实现了能量“一键”锁定。南沙一体化行车则像是拥有自我意识的智能伙伴，通过实时收集电机电流和运行时间的数据，构建了一个智能运维监控系统。烟台宝井一期的起重设备通过安装限位开关和接近开关，彻底解决了大、小车行驶至辅房区域无法自动停车的问题。每一项创新实践不仅提升了工作效率，更为每一位员工的生命安全筑起了坚固的防线。
在这场数字化转型的协奏中，每一个智能装置都是公司对安全承诺的具体体现，它们共同奏响了一曲和谐的安全之歌，为每一位员工提供了坚实的安全保障。
在这个瞬息万变的时代，营销体系用实际行动诠释着自身的责任与担当，矢志不渝追求可持续的发展道路，并在科技创新的道路上不断前行。未来，我们将继续秉持初心，不断探索新技术、新模式，共同见证绿色低碳、智慧制造和安全本质化交织而成的美好画卷，聆听那一首首动人心弦的新质生产力之歌。
转载自“宝钢股份直通车”
供稿：工厂管理与技术发展部
