压滤机--维护保养
为保证压滤机的正常运行，延长使用寿命，正确地使用和操作是至关重要的。同时应经常进行检查，及时维护与保养。
a) 正确选用滤布，即要考虑滤液的澄清度又要兼顾过滤效率。每次工作结束必须清洗一次滤布，使布面不留有残渣。滤布变硬要软化处理，如有损坏应及时修复或更换。
b) 检查滤板的密封面，并清除密封面上的残渣，以免工作时漏浆、漏液。注意保护密封面，不要碰撞，放置时立着为好，可减少变形。
c) 电器控制系统如出现故障，先切断电源，停机修复或更换元件。定期对电器进行绝缘性能测定。
d) 新机器安装使用一个月后应换油，彻底清洗油箱。以后，六个月对油箱进行一次清洗，并更换油箱内的液压油，液压油应符合要求。油面位于液位线中央偏上。
e) 如液压缸出现故障或泄漏（包括油管接头），参阅液压缸示图，拆卸后更换○形密封圈和组合垫圈。
f) 过滤料液的温度小于额定温度，一般＜ 100 ℃ ，料液中不得混有易堵塞进料口的杂物和坚硬物，以免损坏滤布。
g) 料液、洗涤水等阀门请按操作程序开、关，切勿混用。
h) 工作结束后应及时并尽可能放尽管道内的剩余料液。
i) 保持机器和周围环境的洁净。及时清除机器上残留滤液、滤饼。活塞杆定时涂抹润滑油脂。
清理检查滤布
清除滤布、滤板结合面上的残渣，检查滤布有否损坏、皱折，清洁机器。建议将所有滤板移至止推板端并位居两横梁中央。即可进入下一个工作循环。
残留在过滤腔室中的残余滤饼必须清除干净。
堵塞悬浮液进料口的残留物必须清除，保证下次进料的畅通。
滤板密封面（四周边缘）上必须没有滤饼残余物。
未除尽的滤饼残余物和较长时间不曾清洗产生的污垢沉积物；会降低过滤效果和导致密封边缘的变形、喷浆。
滤板安装注意事项
-压滤机中滤板序列是否正确。
-压滤机中滤板的垂直和水平位置是否正确。
-压滤机中滤板是否歪斜（一侧前一侧后）。
-压滤机中滤板的中心是否对齐。
-压滤机中滤板数量是否足够。
-过大的错位偏移量和不完全对接将导致过滤室漏液。
-由于错位造成的滤板间的接触面的减小，将会引起滤板和其它部件的损坏。
-滤板歪斜会导致横梁变形。
-滤板数量的缺少，将会导致滤板间漏液、漏料，油缸前端的损坏。
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