制程品质改善方法和要诀（含21页PPT资料）

文摘 2024-12-06 08:44 广东

品质的提升就得先求稳定，而要有稳定的品质，当然得从产生不良的变异来加以预防控制。引起品质变异的因素主要有“随机性因素”和“系统性因素”两种，“随机性因素难以控制”，但对于“系统性因素”主要从以下九个方面进行改善控制：人、机、料、法、环、测、软、辅、公。软指软件程序；辅指辅助材料，如各种油品；公指公共设施，如气压、电压等。

对总装装配品质的安定化主要需从以下方面进行优化：

1、稳定的人员：

稳定人员，说易行难。但是假如各阶层的主管能以“我心中有你”的态度对待下属，自然易于培养“你心中有我”的工作情感。当然，除了要感觉“有我”的存在感外，往往还要有实际行动，这实际行动就是激励措施。

2、良好的教育训练：

若人员能稳定，当然就可以逐步的熟练工作，累积经验以至于熟能生巧。然而这一条“自我摸索”的路太长了，现代是科学管理时代，讲究的是快速的技巧。

3、建立标准化：

标准化，也可以说是种制度，或工作规则，更是工作方法。所有的工作，在执行过程中变数均很多，尤其是人的变异，如，换了不同的人，或同一个人也会产生不同的思考方法及工作方法。

标准化的作用主要是把企业内的成员所累积的技术经验，通过文件的方式来加以储存，而不会因为人员的流动，整个技术就跟着流失；更因为有了标准化，每一项工作就是换了不同的人来操作，也不会因为不同的人而出现太大的差异。因此，建立工作标准，才是维持工作稳定，从而稳定品质的最彻底的工作。

ISO9000的精神即在于“是如何做的就把它写出来，写出来的就依照写出来的去做”。此也是标准化的最佳诠释了。

4、消除环境脏乱：

工作场所“脏乱”，代表的是效率低下，品质不稳定及种种的浪费。

脏乱指的是机器摆放不当及缺乏保养整理，工具、夹治具放置及整理，材料、半成品、成品、待修品、报废品放置及处理，工作台、办公桌的整理等。

因为脏乱，就会衍生出许多工作困扰，要消除困扰，就得从最基础的消除脏乱着手。

5、统计品管（SQC）

传统的品管方法是对产品进行检验，将不良品剔除，并进行整修或报废处理。这种做法只能得到被检验产品的品质讯息，而对于产品的品质改善却没有什么意义。

应用统计原理来进行产品品质的改善，可以说是品质管制在近代获得突破的主要原因。

6、稳定的供料

7、完善的机器保养制度

错装改善事例：

产线螺钉错装：

1、螺钉拉式物料放置区按通用与机型别区分放置；各型号通用螺钉放置一起，各型号不同螺钉分不同位置（不同颜色框放置）

2、产线工位同时放置几种螺钉的简易防错。可制作与产线螺钉盒口大小的盖子，对不需要的螺钉使用此盖子盖住（盖子的目视颜色及标识作用醒目。

组装不到位：

指产品组装状态不符合产品品质规范要求。空调组装不到位主要是类型有卡扣不到位，螺钉未打到位。

组装不到位问题解决也是要充分使用“三现两原”的规则，深入现场与员工一起讨论分析问题发生源并拟定对策实施。

总装线错漏装基础管理改善内容：

错漏装问题有分散、随员工变化波动大、偶发性强等特点，因此，要减少或杜绝此类不良仅仅从上述专题改善还不足以实现，还需强化以下方面的基础管理改善：

1、新员工的培训及过程管理

2、品质意识、基础的循环强化培训

3、现象/限度样本的展示培训

4、划线自互检落实及考核

5、IPQC过程巡检制度的建立与落实

6、自错警示及考核的落实

7、持续的专题改善实施

8、充分发动员工参与改善

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