壁厚减薄
设备壁厚的减薄可分为全面性和局部性两种，无论哪种形式的壁厚减薄，对设备的强度均有影响，而且局部性壁厚减薄还常常导致设备泄漏。
主要原因是腐蚀、冲蚀和磨损，其中以腐蚀减薄最常见。
腐蚀：金属表面与周围介质发生化学和电化学作用而遭受破坏，导致壁厚减小，增加泄漏风险。
冲蚀：在流体输送过程中，介质对设备内壁的冲刷作用导致壁厚减薄，尤其在高温高压环境下更为明显。
磨损：机械磨损和化学磨损共同作用，加速壁厚减薄，可能导致局部穿孔和泄漏。
全面性减薄
-由均匀腐蚀或磨损造成的
-一般速度较慢，而且均匀，所以实际危害性并不大
-设备的壁厚已小于最小允许厚度，则设备应降压使用或报废处理
局部壁厚减薄
-局部腐蚀、冲蚀或磨损造成的
-一般速度较快，不仅容易形成局部穿孔泄漏，而且对设备的强度也有很大
-影响当局部壁厚减薄至一定程度时，在该处就会产生破裂和泄漏。
局部变形
局部变形：
局部变形是指设备壳体上出现的局部凹入或凸出等现象。这种变形通常是由于结构的一部分发生了形状或尺寸的变化，例如由型钢和钢板搭接焊制的油箱，型钢框要求平整，而钢板局部有凹凸不平的现象
局部变形会使设备的可靠性降低，这种变形可能会影响设备的整体性能和外观，甚至可能导致设备功能失效或安全隐患
原因：
主要原因是结构和操作上的不合理。
除上述原因外，有时局部腐蚀造成的壁厚减薄也能引起局部变形
裂纹
裂纹是指设备壳体出现的开裂现象，其危害主要是导致设备泄漏。
原因：
-局部变形
-应力集中
-材料缺陷
-腐蚀
-氢损害
-水力冲击
-交变载荷
材料的物理化学损坏
在化工设备的使用过程中，有时壁面并没有明显损伤，但材料的机械强度和塑性已急剧下降，这种现象属于材料的物理化学损坏，使设备的承载能力下降，并可能引起设备的脆性破裂。
静电电击和火花
由静电造成的灾害性事故，在化工厂主要表现为人体电击和因火花放电而引起的燃烧与爆炸。
静电接地就是将管道系统，设备的外壳及其零部件等连接成一个导电整体，并与大地相导通，这是防止静电灾害的有救措施。
管道法兰之间的接触电阻应小于0.03Ω，否则应在两法兰间用导线跨接。
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