PPT丨79页丨高科技电子行业 MES 项目建设蓝图:目标引领、功能规划、实施路径与成功关键

百科   2024-12-26 07:33   江苏  

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高科技电子行业 MES 项目解决方案

在高科技电子行业,高效的生产管理是企业保持竞争力的关键。本文将详细剖析针对该行业的 MES 项目解决方案,涵盖公司背景、现状分析、系统规划、项目实施等方面,为行业内企业提供全面的参考。

2. 现状分析

2.1 行业特点

高科技电子行业产品零部件品种、型号复杂多样,替代料众多,自制与外购并重。工艺流程虽相对简单明了且稳定,但制造资源协调紧张。产品竞争激烈,升级换代迅速,研发投入大,企业多以代工为主,必须精准满足客户交期,并制定精准的生产控制计划。产品结构清晰,通常由 PCB 板、液晶面板、塑胶件和电子元器件等组装而成,且在生产过程中,及早预警与防错防呆对减少损失和提高质量至关重要。

2.2 管理特点

该行业工艺要求严谨,必须实时平衡客户需求与生产进度,确保生产节拍平衡。同时,需要实时收集、分析源数据,以实现持续改善。质量管理至关重要,需建立五环质量保护伞,涵盖从原材料到成品的全过程质量管控。

2.3 遭遇状况

企业在生产过程中面临诸多挑战,如无法精准掌握各工作中心作业流程时间,导致工时、调度、工作量分析困难;制造决策滞后,设备异常时因信息传递、备品备件、数据统计等问题,无法及时决策,造成停机影响生产;产品制造环境和生产工艺记录不够快速有效,追溯困难;缺乏生产计划分解、派工、调度、实时监控相关工具,不良品管理和处理难度大,影响生产追溯;生产状况和质量状况报告无法主动、及时、看板化推送,车间管理尚未实现无纸化,文档管理效率低下。

2.4 车间情景

车间场景中可能存在生产计划不合理、物料配送不及时、质量问题难以及时发现和解决、设备故障影响生产进度、人员管理缺乏有效手段等问题,导致生产效率低下、产品质量不稳定、交期难以保证等后果,影响企业整体效益。

3. 系统规划

3.1 建设目标

MES 项目旨在通过监控系统和报表系统,助力各层级管理人员实时跟踪人、机、料、质量、效率、交期、成本等要素,实现 KPI 管理,做出准确决策,提升企业运作效率与管理水平,降低制造运营成本。具体包括实现个性化定制生产,满足多样化市场需求;精细化管理资源、制造标准和生产过程;优化高级生产排程,提高生产计划的科学性和合理性;强化实时监控与分析改善能力,及时发现并解决问题;建立完善的追溯履历,确保产品质量可追溯;实施质量闭环控制管理,提升产品质量稳定性;规范客退标准化管理,提高客户满意度;融入精益管理思想体系,消除浪费,提高生产效益。最终实现企业运营管理的全面提升,及时掌握关键信息,预警潜在风险,挖掘数据价值,调整战略方向,防范风险,提升运营效率。

3.2 建设范围

以高创电子为例,其工厂 MES 项目建设范围涵盖江苏、吴江等地,具体实施车间范围为吴江工厂。

3.3 细部功能

  • 系统管理:包括事件管理、用户管理、接口管理、权限管理、数据管理等功能,适用于 SMT、DIP、模组、整机组装、自动化产线等多个生产环节,确保系统稳定运行,数据安全可靠,用户操作权限明确,各模块间数据交互顺畅。

  • 基础资源管理:可定义和管理工厂制造组织架构,涵盖人员组织、生产设施(如生产设备、检验设备、工模检具、容器载具、条码列印设备、终端设备等)、物料信息(各状态物料)、仓库和线边仓库位信息等。通过系统设定工厂布局,包括工厂、厂房、车间、仓库、工位、线边仓等,实现基础数据的标准化管理和快速变更管理,为生产管理提供准确的数据支持。

  • 制造标准管理:在系统中定义电缆产品生产工艺,明确单一工序标准,如用料及数量、设备、模具工装、标准工时、检验项目及标准、工序标准作业指导书 SOP、终端应用等,确保生产过程有章可循,工艺标准统一,产品质量稳定。

  • 生产计划管理:对客户订单、预测、库存需求进行汇总,将销售订单转化为生产工单,汇总工单计划并核算资源,根据约束条件分配计划至各制造部门和车间,甚至下至生产工位和设备。功能包括订单转换、排程计算(细化至工位)、规则管理、决策评估、产出管制、物料拉动、批号规划、生产回报等,涉及作业标准查询、投入产出管理、工时管理、检验管理、质量分析与闭环控制、客诉客退管理等多个方面,实现生产计划的科学制定、精准执行和有效监控,确保按时交付,提高生产效率和资源利用率。

  • ANDON 系统:涵盖质量 ANDON、物料 ANDON、设备 ANDON、例行 ANDON 等功能,通过 ANDON 监控及时发现生产过程中的问题,实现快速响应和处理,确保生产过程的连续性和稳定性,提高生产效率和产品质量。

  • 仓库管理:负责原材料、半成品、成品的出入库管理和库存管理,包括入库管理(收货、检验、入库单生成)、出库管理(拣货、需求单、出库单)、库存查询、盘点管理等功能,确保物料存储安全,库存数据准确,配送及时,满足生产需求。

  • 质量管理:包括质量标准管理、首末巡检管理、质量分析、质量追溯等功能,通过建立质量体系,对生产过程中的质量数据进行全面管理和分析,及时发现质量问题,采取纠正预防措施,实现质量的持续改进,确保产品质量符合标准要求,提高客户满意度。

  • 客退管理:涉及客诉管理和客退管理,对客户反馈的问题进行及时处理,包括客退建立、评审、反馈、退货处理等流程,通过系统实现客退管理的标准化和规范化,提高客户服务质量,降低客户流失风险。

  • 报表管理:提供标准报表群和自定义报表功能,可生成工时统计、工单进度统计、设备状态统计、物料需求统计、线边仓库存统计等报表,支持统计分析比较、生产履历记录,通过态势监控和图表化分析,为企业决策提供数据支持,帮助企业及时了解生产状况,发现问题并做出调整。

  • 监控管理系统:包括物料监控、工艺监控、工时监控、质量监控、产量监控等功能,通过集中监控和看板部署,实时显示生产数据和设备状态,实现生产过程的可视化管理,及时发现异常并预警,确保生产过程的高效、稳定运行。

  • 信息沟通系统:包含短信平台、短信升级、预警、微信平台等功能,实现信息的及时传递和问题的快速升级处理,确保生产过程中的沟通顺畅,提高问题解决效率,保障生产顺利进行。

3.4 整体流程

整体流程涵盖基础资源管理、制造标准管理、生产计划管理、生产执行(包括物料拉动、批号管理、生产回报等)、质量管理(包括质量检验、分析、追溯、客退管理等)、设备管理(包括设备档案建立、点检、巡检、维修、保养、监控等)、报表管理和监控管理等环节。各环节紧密相连,数据交互顺畅,从生产准备到执行、监控和分析,形成一个完整的闭环管理体系,确保生产过程的高效、有序、可控,实现企业生产管理的全面优化。
通过YW信息技术有限公司提供的 MES 项目解决方案,高科技电子行业企业有望实现生产管理的数字化、智能化转型,提升企业核心竞争力,在激烈的市场竞争中立于不败之地。

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