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本方案 PPT 主要介绍了智能制造项目供应链管理的战略规划,涵盖了企业 C2M 策略、对企业供应链战略及现状的认识、项目总体思路及对需求的理解、项目实施方案及交付成果、综合项目实施计划等内容,旨在为企业提供一套全面、系统的供应链管理战略方案,以应对市场竞争和客户需求的变化,实现企业的可持续发展。
一、企业 C2M 策略
1.1 基于 C2M 的供应链战略核心价值模式
C2M 模式即用户直连制造,核心价值在于实现大规模定制与小批量定制,达成客户需求与生产规模的完美匹配,按需生产,具备高度灵活性。同时,直接与市场对接,满足高度定制化需求,对设计提出更高要求。这有助于提高生态圈创新能力,推进信息化与工业化深度融合,推动生产线结构调整,发展服务型制造和生产性服务业。1.2 基于 C2M 的供应链战略业务蓝图
该业务蓝图包含多个环节,从智能商务、供应商管理及分析、智能协同、智能排产、智能加工、智能仓储到电商入口等,详细规划了从客户订单到产品交付的全过程。涉及客户需求管理、订单处理、产能计算排程、采购计划、生产管理、物流配送管理以及大数据分析等众多流程,旨在实现供应链的高效协同与精准运作。1.3 基于 C2M 的供应链战略架构模型
此模型以企业 C2M 云平台为核心,连接 C 端消费者与 M 端制造基地。消费者通过各种终端上传订单信息,经症状大数据分析生成药方或配方,审核后通知企业发货。制造基地根据订单进行生产,涉及原料采购、入库、工单发放、投产、加工工艺过程、质检、成品入库等环节。同时,物流配送将产品送达消费者,支持多种营销方式,如线上线下结合的 C2M + O2O 模式,实现了从需求到交付的全流程整合。1.4 基于 C2M 的供应链战略各环节策略
1.4.1 渠道分销管理策略
内部协同供应方面,涉及多个生产基地,各地分支机构及大区协同运作,涵盖零售、网售、渠道等多种销售方式,通过数据支撑层实现数据交换与管理,确保销售、物流仓储、采购管理等业务的高效运行。1.4.2 业务运营策略
通过线上线下运营积累健康大数据,线下以综合体验店为核心向社区辐射,布局智能健康终端采集数据,提供免费健康服务,互联保健机构。建立大数据仓库及分析引擎,为公司战略决策提供支持,推动互联网 + 大健康产业发展,提升品牌市占率,优化产品与服务。1.4.3 订单管理策略
C2M 工业云实现多端收方、统一平台处理订单。订单处理包括方子解析、用量计算、物流模拟等流程,涉及物流中心、材料供应商、仓储中心、制造管理中心等多环节协同,确保订单准确执行,提高生产与配送效率。1.4.4 云端中心计划策略
云端中心计划引擎支持多端多需求来源的计划运算,包括制造中心计划、物料需求计划、物流计划等。运算支持模拟、滚动、叠加式计划,可敏捷响应变更,约束条件资源由 M 端协同提供,确保计划精准性与灵活性。1.4.5 制造执行计划策略
基于 EW - APS、EW - MES 的大数据分析算法,实现模拟、滚动、叠加式计划排程,实时智能透明监控制造执行过程,进行统计分析与计划评估,有效管理质量,及时响应制造异常,确保制造执行计划的高效与精准。1.4.6 工厂主计划策略
企业计划涵盖财务、营销等多方面,主生产计划依据需求管理制定,涉及物料需求计划、工单发放、采购、现场排程等环节,产能计划与资源计划紧密结合,从策略层、管理层到作业层,分长期、中期、短期规划,确保生产活动有序进行。1.4.7 工厂主计划业务类型
制造业包含离散制造、流程制造等多种类型,如单件生产、多品种小批量生产、大量生产等,业务类型多样,不同类型在生产管理、计划制定等方面各有特点,企业需根据自身情况选择合适的模式。1.4.8 工厂主计划产销流程
产销流程根据订单类型(MTO、ATO、CTO、MTS 等)在长期、中期、短期规划中有不同的计划与执行流程,涉及预测、物料需求计划、主需求计划、主生产计划、最终装配计划等环节,确保生产与销售的协同运作。1.4.9 滚动计划策略
滚动计划包括日、周、月、半年度生产计划,通过定期调整确保生产节拍一致,提高客户满意度,增强计划可执行性与工作效率,实现生产计划的动态优化,适应市场变化。1.4.10 新品计划策略
新品计划涉及多个环节,从维护新品信息、BOM 信息到试产需求、计划运算、材料采购、试产分析,直至达到量产条件,确保新品顺利推出,满足市场需求。1.4.11 SRM 管理策略
SRM 管理关注与上游协同,通过平台实现采购流程闭环管理,包括供应商开发、档案管理、考查审核、价格管理等战略采购管理,以及订单、交付、库存协同管理等,缩短采购周期,降低成本,提高采购效率。1.4.12 采购寻源策略
采购寻源遵循严格流程,从采购商发布 RFQ,供应商注册申请、提交资质材料,到样品试制、小批量供货、评审等环节,确保找到合适的供应商,保障采购质量与供应稳定性。1.4.13 供应商管理策略
涵盖供应商生命周期管理、寻源、注册、审批、绩效考核、采购协同等多方面,全面管理供应商关系,确保供应商质量与服务,提高采购执行效率,降低风险。1.4.14 量采策略
量采策略涉及工单管理、工艺管理、存货管理、采购管理等多个系统协同,维护从询价单到采购入库单等多种单据,确保采购过程准确、高效,满足生产需求。1.4.15 智能物流模型
展示了从生产物流基地、上游供应商到区域配送中心、终端消费者的物流网络,通过合理布局确保物流高效配送,降低成本,提高服务水平。1.4.16 物流策略
利用移动通信设备实现运输指令下达、作业反馈、在途跟踪、可视化调度等功能,确保物流运输安全、高效,全程可控。1.4.17 全渠道发货物流策略
消费者下单后可选择多种配送方式,仓储中心根据订单发货,支持即时门店送、门店自提、第三方物流配送等,提供便捷物流服务,提升客户购物体验。1.4.18 客户全生命周期管理
基于 “互联网 +” 的 CRM 管理,记录客户从网络访客、平台注册访客到交互访客、交易客户、经营客户的全生命周期,通过数据分析与管理,聚焦热点,促进潜客变现,提高客户忠诚度与贡献率。1.4.19 大数据分析示例
大数据分析涵盖生产过程监控、异常监控、门店营销监控、采购仓储监控、物流中心监控、会员网络监控等多个方面,为企业决策提供全面、精准的数据支持,实现精细化管理。三、项目总体思路及需求理解
3.1 项目总体思考
明确项目落地程度、实施方式及范围选择的考量因素,确保项目实施既产生实际可交付成果,又能为未来项目提供指导,同时合理选择项目范围,确保项目可行性与可控性。3.2 项目总体思考路径
确定先理顺企业供应链战略,再开展网络分析规划与 SCOR 框架导入项目,并在项目中培养专业团队的总体路径,为项目实施提供清晰方向。3.3 供应链战略项目拆分
将项目拆分为供应链网络规划、SCOR 导入、供应链系列培训三个独立子项目,建议先行启动部分项目,以 APICS SCC 的供应链战略模型为基础,推动供应链战略的实施与优化。3.4 以 SCOR 模型为主线
以 SCOR 模型整合供应链流程、人员、绩效指标及最佳实践,为项目实施提供统一框架与标准语言,确保各环节协同运作,实现供应链的高效管理。3.5 理顺供应链确定战略
梳理企业当前及未来的多种供应链,基于供应链定义矩阵确定主要供应链战略,明确各供应链在不同维度的战略定位,为后续规划提供基础。3.6 定义主要供应链战略
为主要供应链制定涵盖市场渠道、产品类型等多维度的具体战略,确保战略针对性与适应性,满足不同业务需求。3.7 竞争需求分析
通过竞争需求矩阵确定主要供应链在可靠性、响应能力、灵活性、成本、资产管理效率等方面的竞争需求,为战略制定提供依据,确保供应链竞争力。3.8 量化供应链战略
依据 SCOR 标准定义的指标,对主要供应链的一级指标进行自我和外部对标,实现战略量化,明确供应链绩效目标与差距,为优化改进提供方向。3.9 网络分析规划
在量化战略指标基础上,运用科学工具与大数据进行网络规划分析,确定供应链网络的设施布局、规模、功能等,优化网络结构,降低成本,提升效率。3.10 SCOR 的导入
SCOR 作为集团供应链运作的标准框架,需循序渐进导入,选择业务单元试点,形成标准范本,为企业供应链管理提供统一标准与规范。本智能制造项目供应链管理战略方案全面系统地规划了企业在 C2M 模式下的供应链管理策略,深入分析现状并提出针对性解决方案,通过清晰的项目思路与详细的实施计划,有望帮助企业提升供应链效率与竞争力,实现可持续发展。企业可根据自身实际情况,合理选择与实施相关策略与项目,逐步构建适应市场变化的智能制造供应链体系。
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