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文档下载见文末
在当今制造业的激烈竞争中，智能制造已成为企业转型升级、提升核心竞争力的关键路径。
本方案 PPT 聚焦智慧智造信息化建设，全面涵盖智慧智造平台框架以及 CPS 工业物联网系统、WMS 智能仓储管理、MES 精益智能智造、ERP 企业资源计划、SRM 采购供应链、APS 生产计划排程、EMS 能源管理系统等 7 大核心系统解决方案，为制造业企业迈向智能化提供了全方位的规划与指导。
1. 智慧智造平台框架
1.1 顶层规划 —— 现状诊断评估及顶层设计
通过对企业智能制造业务的深度调研，运用专业的制造成熟度评估模型，精准剖析企业在自动化、信息化、智能化等多方面的水平。以某企业为例，经全面评估其智能化现状总体得分为 39.7 分，处于规范级阶段。在这一阶段，企业核心业务环节已初步实现标准化与数字化，为智能制造建设奠定了一定基础，部分智能化应用也已展开，但仍有较大的提升空间。对标行业先进企业，数据应用已全方位贯穿企业运营，个性化定制、网络协同、远程运维等创新业务模式蓬勃发展。而处于规范级的企业则需进一步强化数据的深度分析与系统集成，优化生产工艺和流程，逐步迈向更高的智能层级。
1.2 顶层规划 —— 智能工厂从规划到落地的流程
智能工厂的建设是一个系统且严谨的工程，需遵循科学的流程。首先，围绕设计、生产、物流、销售及服务等全流程展开细致调研，全面梳理企业智能制造业务模式，深度挖掘可优化的工艺环节，并紧密结合企业生产特点，提出切实可行的改进方案与需求分析。接着，依据精准的评估结果、精细的流程梳理以及深入的关键技术可行性分析，精心制定智能工厂 / 车间 / 产线规划蓝图，明确项目子任务的优先级、目标、内容、关键点、实施计划及资源需求等关键要素。同时，综合考量项目的重要性、紧迫性、前提条件与实施风险，绘制出清晰的实施路线图，确保项目稳步推进，从规划蓝图逐步落地为实际的智能工厂。
1.3 数智物业整体框架
数智物业整体框架犹如智慧智造的 “智慧大脑” 与 “神经网络”，集成了智能决策平台、运营大数据中心、产品大数据中心、制造大数据中心、质量大数据中心、服务大数据中心等核心模块。这些模块协同作业，整合了项目管理、采购管理、库存管理、人力资源等丰富多样的企业管理功能。底层通过高效的数据采集与稳定的网络基础架构，实现与各类智能装备的无缝连接，涵盖智能生产装备、智能物流装备等。从设备层的自动化设备数据采集，到网络及平台层的数据传输与转换，再到应用层的功能实现，构建起一个层次分明、紧密协作的智能制造生态系统，全方位支撑企业的智能化运营。
1.4 智慧制造项目总体功能
基于智慧制造物理空间定位与功能需求，智慧制造项目归纳出六大关键场景：智能仓储管理、精益智能制造、企业资源计划、采购供应链、生产计划排程、质量关系系统。这些场景相互关联、相互支撑，共同构成智慧制造的核心功能体系。智能仓储管理确保物料高效流转与精准存储；精益智能制造聚焦生产过程的精细化管控与优化；企业资源计划统筹企业资源的合理配置；采购供应链保障原材料供应的及时性与稳定性；生产计划排程实现生产任务的科学安排；质量关系系统严格把控产品质量，各系统协同发力，推动企业智能制造的高效运行。
2. 智慧智造解决方案
2.1 CPS 工业物联网系统
2.1.1 设备物联系统 —— 工业物联网系统
作为智能制造的核心驱动力，CPS 工业物联网系统通过与 PLC、传感器、RFID、DCS、I/O、HMI 等多种自动化工业设备的紧密联机，对车间关键设备进行全方位、实时的数据采集、监控与深度分析。它能够精准获取设备运行参数、实时状态、报警信息等关键数据，并进行综合分析，如产量统计、合格率评估等。同时，具备完善的程序管理功能，涵盖双向传输、版本管理、审核流程等，有效保障设备运行的稳定性与高效性，为企业生产管理提供坚实的数据支撑与精准的决策依据。
2.1.2 设备物联系统 —— 工业物联方案整体框架
该框架构建了一个从设备层到应用层的完整体系。在设备层，全面支持主流 PLC（覆盖率高达 95%）、市面上大部分 CNC 设备（如发那科、西门子等知名品牌）以及主流注塑机设备（如海天、伯乐等）的数据采集。网络及平台层提供了丰富多样的标准接口，如 API、MQTT、HTTPS 等，并通过 CNV 采集站、注塑采集站等实现数据的汇聚与传输。应用层则为用户提供了便捷的操作界面，包括手机 APP、大屏展示、Web2.0 应用等，实现设备状态监测、故障诊断、能耗分析、生产过程优化等功能，满足企业不同层面的管理与监控需求。
2.1.3 设备物联系统 —— 设备联网全面解决方案
此方案在数据采集与可视化方面表现卓越，实现了 “九类” 设备联网，包括 PLC/DCS、数控 (CNC)、机器人等，可高效采集数据并写入数据库，通过组态监控与三维实况展示，让生产现场一目了然，并及时发出异常告警。在设备维护方面，借助 SPC/D 等技术实现了维护水平的显著提升。基于 MQX 总线，确保数据稳定传输，方便设备扩充与边缘计算，有力支持与其他系统的实时数据交换。同时，具备模拟仿真、控制指示、优化协同等功能，如模拟链动 / 过点进行技术核准、工艺下发与防呆防错控制、流水与离散生产的动态协同等，全方位提升生产效率与管理精度。
2.2 WMS 智能仓储管理
2.2.1 智慧智造管理创新的六个趋势 | WMS 智能仓储管理
WMS 智能仓储管理系统融合了数据分析、信息统计与发布等功能模块，可对出入库数据、库位利用率、KPI 指标等进行深入分析与直观展示，并及时发布预警信息。其核心功能涵盖收货、上架、拣货、出库、库存管理等全流程作业，同时具备完善的软件接口，可与其他系统无缝对接。通过 3D 可视化模块、移动设备业务驱动引擎等创新技术，实现库存实时模型展示、拣货路线模拟、语音与灯光引导等功能，有效提升仓储作业效率与管理精度，降低人为错误。
2.2.2 智慧智造管理创新的六个趋势 | 智能物流及仓储规划
在企业物流体系中，WMS 发挥着关键的指挥作用。依据车间生产计划，精准向自动分拣系统下达配送指令，驱动 AGV 完成原材料与成品的搬运，实现从供应商发货、原材料入库、车间线边库配送、成品出库到客户交付的全流程智能化管理。该系统集成了先进的智能物流设备，充分融合各行业实践经验，高度可配置，仅需少量二次开发即可满足企业多样化的仓储物流需求，涵盖基础数据配置、业务流程管理、库存控制、任务调度等功能，为企业打造高效、智能的物流仓储解决方案。
2.2.3 制造领域标准应用流程
在制造领域，WMS 与 MES、ERP、SRM、TMS 等系统紧密协作。从供应商送货开始，经仓库收货、入库检验、库存管理、物料配送、生产加工、成品入库、出库管理到运输配送，WMS 在每个环节都承担着重要的信息管理与物料控制职责。通过条码 / RFID 技术实现精细化库位管理与全程作业记录跟踪，结合作业现场看板系统，确保仓储作业的可视化与高效执行，严格遵循先进先出原则，保障物料流转的及时性与准确性，有效提升企业内部物流效率。
2.3 MES 精益智能智造
2.3.1 智慧智造管理创新的六个趋势 ——MES 系统核心业务功能
MES 系统针对不同行业提供了定制化的套件，如钢结构、PCB、汽配等行业。其核心业务功能广泛，涵盖生产建模、物料管理、生产管理、设备管理、质量管理、工时管理等多个方面。在生产过程中，实现从生产计划制定、工单管理、派工生产到实绩追溯与报工的全流程管控；在设备管理方面，建立完善的设备档案，进行设备点检、保养、维修、监控与绩效分析；在质量管理方面，实施从原材料检验到成品出货的全过程质量管控，通过可视化电子看板实时展示生产进度、设备 OEE 指标、质量数据等关键信息，为企业生产管理提供全面、精准的数据支持与决策依据。
2.3.2 智慧智造管理创新的六个趋势 ——MES 系统设备管理
MES 系统的设备管理模块功能完备，致力于提升设备综合效能。通过设备档案管理，详细记录设备的基本信息、维护历史等；制定严谨的点检计划与保养策略，确保设备稳定运行；实时监控设备状态，及时发现并处理故障；自动统计设备绩效指标（如 OEE），为设备优化提供数据支撑；具备设备预警功能，提前防范设备潜在问题；同时涵盖设备维修工单管理、备品备件采购与库存控制、委外维护协调、工装管理以及能源管理等功能，全方位保障设备的正常运行与高效生产。
2.3.3 智慧智造管理创新的六个趋势 ——MES 系统质量管理
MES 系统质量管理贯穿生产全程，从原材料检验、制程质控到产品出货检验，构建了严密的质量管控体系。采用动态检验策略，依据生产实际情况灵活调整检验标准与频率；对来料、制程、产品 / 出货质量严格把控，加强外协监管与变动点管控；通过评审、合格证发放、关重件采集、质量稽查等手段，确保产品质量符合标准。同时，具备完善的质量追溯功能，可快速定位质量问题根源，为质量改进提供有力依据，有效降低次品率，提升产品合格率。
2.3.4 智慧智造管理创新的六个趋势 ——MES 系统可视化电子看板
可视化电子看板是 MES 系统的重要信息窗口，实时呈现生产线的关键信息。清晰展示每条生产线的计划任务、完工进度、不良品数量、异常报工等情况，使生产管理人员能够直观了解生产动态。定时切换显示每台设备的 OEE 指标，助力管理人员精准评估设备综合性能。通过丰富的数据展示与直观的图表呈现，如生产进度统计图表、设备状态指示灯等，方便管理人员及时发现问题、迅速做出决策，有效提升生产管理的及时性与精准性。
2.3.5 MES - 功能模块
MES 系统功能模块紧密协作，实现生产的高效管控。计划 / 排程模块（PPS）依据 ERP 生产计划或销售订单，综合考虑物料、设备、人力等资源约束，运用先进的排产算法（如主计划排产、APS 高级排产等）制定科学的生产计划与排程，确保生产任务按时交付；制程质控模块（IPQC）严格把控生产过程质量，执行检验管理、动态检验策略等功能；协同制造模块（CMM）促进厂内上下游协同与厂际供应链协同；质量档案模块（QAM）建立完善的产品质量档案；制程管控模块（MPM）规范生产流程，保障生产有序进行；维护 / 能源 EMS 模块实现设备维护与能源管理；监控仿真 PMC 模块实时监控生产现场，提供综合组态图或三维现场实况展示；制造物流模块（MLS）优化物料配送与库存管理；现场工艺模块（CAPP）提供工艺指导与 NC 管理；仓库管理模块（WMS）与 MES 协同实现库存精准控制，各模块协同作业，形成完整的生产管理闭环。
2.3.6 MES - 计划、执行与协同
MES 系统从 ERP 接收生产计划或销售预测 / 订单后，迅速展开排产 / 排程与派工操作，精准指挥生产过程。在执行过程中，全面采集生产实绩与质量数据，严格控制设备运行状态，确保生产按计划推进。通过紧密协同上下游生产环节与供应链，及时应对生产异常，实现多层级的管控闭环。其详细计划基于对人、机、料、法、环等生产要素的精确分析与动态调整，借助流水线动态排程或纯离散动态排程技术，确保计划能够灵活适应生产变化，实现科学指挥生产，有效提升生产效率与产品质量。
2.3.7 MES - 流水线制造 - 同步生产
在流水线制造中，同步生产是核心模式。MES 系统通过动态排程技术，确保分装、上挂、物流等环节与主线保持精确的顺序同步和时间同步。依据生产实际进展、设备异常信息与调度指令，实时动态预计生产进度，并自动调整分装计划、物料配送方案、设备控制参数等关联细节计划，实现智能化生产指挥。如在汽车装配生产线中，通过 AVI 和上下线扫描等手段获取生产信息，及时调整生产节奏，保证生产过程高效、稳定，有效提升生产效率与产品一致性。
2.3.8 MES - 纯离散制造 - 优化 / 协同
对于纯离散制造，APS 工序排程发挥关键作用，生成优化的工序计划，指导生产作业。MES 系统依据作业实绩动态调整排程，确保计划紧密跟随生产变化。在生产过程中，强调上游工序对下游工序的有效支持，通过开工判断与紧迫指数评估，合理安排生产任务，实现作业的从容协同。例如在机械加工企业中，APS 排程综合考虑设备产能、刀具寿命、物料供应等因素，优化工序顺序与生产调度，提高生产效率，降低生产成本，减少在制品积压。
2.3.9 智慧智造管理创新的六个趋势 ——MES 系统效益评估
MES 系统的应用为企业带来显著效益。在产能提升方面，通过优化生产流程与资源配置，有效提高单位时间产量（UPPH）；在质量改进方面，人机防错机制与严格的质量管控流程大幅降低半成品、成品返工工时，提高产品良率（FPY），减少次品（DPM）；在成本控制方面，精准的物料管理与高效的生产协同避免物料浪费，降低制造成本；在管理效率提升方面，实现作业流程无纸化（SOP），减少人工管理时间，提高人员效率（OLE）；同时缩短制造周期时间（Manu. Cycle Time），增强企业市场竞争力，为企业创造可观的经济效益与社会效益。
2.4 ERP 企业资源计划
2.4.1 智慧智造管理创新的六个趋势 | ERP 企业资源计划
ERP 系统以精益生产管理思想为指引，借助信息化手段推动企业管理深度变革。通过优化企业组织结构与核心业务流程，实现生产要素的高效配置。其强大的集成性促进物流、资金流、信息流的三流合一，打破企业内部信息孤岛。能够与企业现有第三方 ERP 系统（如钉钉、金蝶、金山、用友等）无缝对接，整合企业全方位管理功能，涵盖人力资源、销售、生产、采购、仓库、总账、往来、行政办公等模块，为企业提供一体化的管理平台，提升企业整体运营效率与管理水平。
2.4.2 智慧智造管理创新的六个趋势 | ERP 企业资源计划
在实际业务中，ERP 系统实现销售、采购、生产控制与成本核算的纵向流程贯通。销售环节，从合同签订、订单生成到发货与收款，与财务模块实时集成，自动生成销售与应收帐款相关会计凭证；采购流程中，采购申请、订单下达、收货与付款等环节紧密相连，自动生成采购与应付帐款会计凭证；生产过程中，依据主生产计划（MRP）进行物料需求计算，实现生产订单、领料、成品入库等环节与财务的实时集成，自动核算生产成本，确保财务数据的准确性与完整性，为企业财务管理提供坚实支撑。
2.4.3 智慧智造
管理创新的六个趋势 | ERP 企业资源计划
ERP 系统功能丰富多样，销售管理模块涵盖订单处理、出库、退回、加工单管理等功能，并在验收环节自动生成计件工资；生产管理模块负责计划制定、领料、验收、入库、进度跟踪与成本核算；采购管理模块包括订单管理、入库检验、退货等功能；仓库管理确保库存精准控制；应收应付管理与总账管理保障财务核算准确；固定资产管理、行政管理、公共交流等模块协同运作，满足企业全面管理需求，助力企业实现规范化、精细化管理，提升企业综合竞争力。
2.5 SRM 采购供应链
2.5.1 智慧智造管理创新的六个趋势 | SRM 采购供应链
SRM 采购供应链系统秉持生态协作与共赢理念，构建可持续发展的供应链生态链。通过对供应商的闭环管理与后评估，筛选出战略合作伙伴，实现深度协同。从传统被动响应型供应链向需求驱动型转变，利用数字化技术增强敏捷性与柔性，提升运营效率。注重用户体验，引入移动端与智能化应用，简化业务操作。强化合法合规管控与风险防范，确保采购流程透明、可控。借助大数据分析实现业务全程可视化，为采购决策提供有力数据支持，全方位提升采购供应链管理水平。
2.5.2 智慧智造管理创新的六个趋势 | SRM 采购供应链
该系统打通企业供应链管理全流程，为大型集团和企业提供一体化解决方案。纵向涵盖集团总部集中采购与大区业务，横向连接供应商与企业内部各系统，并融合 RPA、AI、区块链等新技术。其功能涵盖供应商管理、采购寻源、合同管理、物流一体化管理、绩效管理等全生命周期业务。通过供应链专业门户、大数据分析、稽核防控等功能模块，实现供应商信息集中管理、采购风险有效防范、业务协同高效执行，助力企业打造智慧供应链生态圈，降低采购成本，提升供应链整体竞争力。
2.5.3 智慧智造管理创新的六个趋势 | SRM 采购供应链
SRM 系统实现多品类一站式管理，整合生产类（原材料、零部件等）与非生类（办公用品、备品备件等）物资采购需求。搭建企业专属商城，汇聚多方货源，发挥集中采购优势，降低采购成本。针对突发性需求，提供即需即采服务，缩短采购周期。在采购过程中，实现多维管理，涵盖需求计、采购方案制定、订单执行、物流配送、质量管控、供应商绩效评估等环节，确保采购活动的高效、规范与透明，满足企业多样化的采购需求，提升企业采购管理的整体效能。
2.6 APS 生产计划排程
APS 生产计划排程系统基于先进的约束算法，综合考量产线 / 设备的有限能力和物料平衡等多种约束条件，生成科学合理的生产计划。例如在机械制造企业中，系统会分析各设备的加工能力、刀具更换时间、原材料库存及供应周期等因素，确定到日 / 班的详细生产任务安排。与传统方法不同，它能一次性生成满足物料约束的有限能力计划，避免反复核缺和计划调整，确保订单交期的准时性，同时可根据企业目标设定，以利润最大或成本最低为导向进行排产优化，有效提升企业生产效益和资源利用率。
2.6.2 APS - 工序排程 PS
在工序排程方面，APS 系统遵循多种优化规则。如优先利用瓶颈资源，确保关键工序高效运行；依据订单优先级合理安排生产顺序；支持多种排程规则以适应不同生产场景。通过同班完成、班次耦合、多设备并行、分流转序等功能，实现工序的高效衔接与协同。例如在电子产品组装生产线，系统可根据产品工艺要求和设备性能，合理安排不同工序在不同设备或班组间的流转顺序和时间，提高生产效率，减少生产周期，提升生产线的整体产出能力。
2.6.3 智慧智造管理创新的六个趋势 | APS 生产计划排程
APS 系统还具备全面的生产资源管理功能，包括设备资源管理，可设定设备产能、班次计划和排班日历；高级排产功能支持参数设定、转序时间设定和自动排产运算，能模拟排产调整并执行结果；车间计划模块可生成模具生产计划、车间班组计划，并提供加班和外协建议；通过产能负载分析，企业可清晰了解产能明细、动态负载和分布状况，预估接单能力；实时反馈计划达成率和物料周转及时率，为企业生产管理提供精准的数据监控和决策支持，助力企业及时调整生产策略，保障生产顺利进行。
2.7 EMS 能源管理系统
2.7.1 智慧智造管理创新其他 ——EMS 能源管理系统核心功能
EMS 能源管理系统构建了完善的数据采集与管理架构。从能源数据中心出发，通过现场仪表工作站、电力能源工作站等采集设备，借助工业总线 / TCP/IP 网络，对工厂内的电力、动力、给水等能源数据进行实时采集。其应用层具备能源管理、监控、报表与分析等功能，如能源可视化平台可直观展示能源消耗情况，能源统计分析模块对能耗数据进行深度挖掘，为企业提供能源计划管理、负荷趋势分析、同环比分析等功能，帮助企业全面掌握能源使用状况，发现节能潜力，实现能源的精细化管理与优化利用。
2.7.2 智慧智造管理创新其他 ——EMS 能源管理系统核心功能
该系统在管理门户提供了丰富的功能界面，HG - SCADA 能源站房管理系统可对高压开闭所、循环水泵房等能源设施进行实时监控和管理。通过数据采集、解析和 SCADA 告警功能，及时发现能源异常情况；报表台账 / 统计功能生成各类能源报表，为企业能源决策提供数据依据；能源计划管理、参数组态等功能支持企业制定节能策略和目标；重点设备监控确保关键能源设备的稳定运行；同时具备数据接口，方便与 ERP、MES 等系统集成，实现能源数据与生产数据的交互分析，提升企业能源管理的智能化水平。
2.7.3 工业大数据可视化平台
工业大数据可视化平台是企业运营数据的展示窗口，涵盖经营 KPI、生产、研发、采购、质量等多维度数据。在企业级展示中，呈现全年销售目标与实际销售额、各地区销售数据、产品合格率等关键指标，帮助企业管理层宏观把握企业运营态势。车间级可视化展示实时更新产线及设备运行状态、产量统计和能耗情况，如显示各产线的合格率、当日产量完成进度、设备待机或故障状态以及能源消耗数据，为车间管理人员提供即时生产信息，便于及时调整生产安排和资源配置，提升车间生产效率和能源利用效率。
2.7.4 工业大数据可视化平台 —— 产线级可视化展示
产线级可视化展示聚焦于单条产线的详细生产信息，实时更新工单计划产出量、质量和设备监控数据。通过设备综合效率（OEE）、达成率、合格率、稼动率、故障率等指标，精确评估产线生产性能；展示产线设备小时产能、实际产量与计划产量对比，以及设备资产号、名称和运行状态等信息；同时提供工料、废料、产量推移图和设备月故障次数图，帮助生产人员深入分析产线运行状况，及时发现生产瓶颈和质量问题，采取针对性措施优化生产流程，保障产线稳定高效运行。
2.7.5 工业大数据可视化平台 —— 仓储可视化展示
仓储可视化展示为企业物流管理提供实时数据支持，清晰呈现仓库产品库存、出入库统计和发货计划等信息。如展示 A 号仓库当天的出入库数量、周发货计划及达成率，包括不同仓位的产品名称、现有数量、出入库动态和剩余空位情况，使仓库管理人员能够精准掌握库存状况，合理安排仓储作业，确保物料供应的及时性和准确性，减少库存积压和缺货风险，提升企业物流仓储管理的效率和效益。
2.7.6 智慧智造 APP 移动
智慧智造 APP（如模云 APP）为企业管理人员提供了便捷的移动办公工具。在采购管理方面，可实时查询采购进度、处理请购和退货业务；仓库管理模块实现库存信息动态掌握和出入库操作管理；品质管理功能支持品质异常申请与查询，展示最近七天良品率和供应商到货按时率等数据；任务审核功能方便用户高效处理各类审核任务，如智能设计审核设变等。通过功能查询、数据趋势分析、状态跟踪和重点收藏分享等操作，管理人员能够随时随地掌握企业生产运营关键信息，及时响应生产变化，提升管理决策的及时性和准确性。
在智能制造的浪潮中，本智慧智造信息化建设规划方案为企业提供了全面、系统且具有高度可行性的转型路径。通过智慧智造平台框架的科学搭建和 7 大核心系统的协同运作，企业能够深度整合资源，优化生产流程，提升管理效率，增强市场竞争力，实现从传统制造向智能制造的跨越升级，在数字化时代的激烈竞争中脱颖而出，迈向高质量发展的新征程。
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