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本方案 PPT 主要介绍了食品饮料行业的精益数字化工厂 MES 项目解决方案，涵盖了产品架构、解决方案的各个功能模块、实际案例以及数据采集与存储技术等内容，旨在帮助企业实现数字化转型，提高生产效率、质量和管理水平。1. 施耐德 MES 产品架构
1.1. 全行业最长产品线解决方案
展示了施耐德在工业领域广泛的产品覆盖，包括从工业现场设备如阀门定位器、传感器、PLC 等，到软件服务如 MES、WMS、ERP 等，为企业提供全面的解决方案。![]()
1.2. 支持多行业应用
适用于离散行业、流程行业及混合型企业，体现了其解决方案的通用性和灵活性，可根据不同行业的特点和需求进行定制化配置。1.3. 集成多种功能系统
与众多系统如 WMS（仓库管理系统）、TPM（全员维保管理）、ERP（企业资源计划）、PLM（生命周期管理）等深度集成，实现企业内部信息的互联互通，打破信息孤岛，提高整体运营效率。![]()
2. 施耐德 MES 解决方案
2.1. 整体功能架构
2.1.1. 智能工厂建设整体功能架构
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- 涵盖从 ERP 层到设备与控制系统的多层架构，通过 Middleware/IDoc/RFC、OPC/Modbus 等技术实现各层级之间的信息交互。
- 包括计划排产、生产跟踪、标准管理、质量管理、现场管理、库存管理、物流管理、能源管理等多个功能模块，并通过统一的信息展示和数据分析（KPI & Reporting）为管理层提供决策支持。
2.1.2. MES 核心功能整体集成架构
详细介绍了 MES 在订单管理、计划排产、生产执行、仓库管理等环节的核心功能及与其他系统的集成关系，确保生产过程的高效协同和信息的准确传递。![]()
2.2. 订单与计划排产
2.2.1. 流程
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- 从销售订单开始，经过 ATP Check（可承诺量检查）、CTP Check（可承诺交期检查）等环节，结合库存检查、补货单检查、设备产能等因素进行排产。
- 支持多种计划模式，如年度计划、月度计划、每日计划等，并能根据实际情况进行调整，如取消排产、退库等操作。
2.2.2. 计划排产模型
考虑订单订购量、要求交货日期、设备产能、时段计划等因素，通过合理分配产能，实现生产计划的优化。例如，根据设备的剩余产能和已占用产能，以及停机计划，精确安排订单的生产时段，以最大化设备利用率。![]()
2.2.3. 功能效益分析
- 提高设备利用率，减少生产瓶颈，通过自动化排产和可视化展示，及时发现并解决问题。
- 以交货期为导向，确保订单按时交付，提高客户满意度。同时，最小化计划错误，降低生产成本，增加企业利润率。
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2.3. 批次管理与配方管理
2.3.1. 批次管理
完全基于 ISA95 - S88 批次管理模型，将 BOM（物料清单）与工艺路线以及操作合规结合管理，严格的审批流程和版本化控制确保生产过程的准确性和可追溯性。![]()
2.3.2. 配方管理
展示了配方管理在食品饮料生产中的应用，如根据不同产品等级（GradeSpec）制定主配方（Master Recipe），并严格控制原料投入、工艺参数和产出，确保产品质量的一致性。![]()
2.4. 生产规范管理（E - WI/E - SOP）
以电子媒体形式展示作业指导书内容，包括视频、文本、表格、图片等，按工位自动分配，支持条码扫描检验，流程化审核，有助于操作人员快速掌握操作技术，避免因人员流动造成技术丢失，提高生产效率和质量稳定性。2.5. 批次跟踪与质量追溯
通过记录生产过程中各设备的运行时间和原料消耗，结合过程历史数据库，实现对批次产品的全程跟踪。支持正向与反向追溯，可快速定位不合格原料的供应商及批次范围，分析工艺参数趋势，及时发现并解决质量问题。2.6. 物料管理
2.6.1. 配料作业和混料作业
根据工单 BOM 准备物料，利用条码技术与电子台秤集成实现防差错，记录原料批次信息并关联工单，通过配料和混料两级校验确保库存准确。![]()
2.6.2. 物料呼叫与运送
车间现场和线边仓设置信息看板，预设安全库存自动触发呼叫请求，装卸货扫描条码校验，记录和跟踪呼叫周期活动。同时，可与 AGV 集成，实现物流与信息同步传输，提高物料配送效率。![]()
2.6.3. 仓库管理
包括库位设置、成品入库 / 退回、移库、盘库、库存查询等功能，支持与自动仓库集成，实现从入库到出库的全流程信息化管理，确保库存数据的准确性和实时性。![]()
2.7. 质量管理
内置检验规程管理，涵盖离线 / 在线检验、车间自检等多种方式，以生产工单事件和定时事件驱动质量检验，检验结果实时反馈指导生产。通过收集和分析质量数据，进行 SPC 分析与改进，实现质量问题的预防和持续改进。![]()
2.8. 设备运维管理
提供完整的设备资产和履历管理，自动触发预防性维护工单，记录维修操作信息，生成备件领料单和库存管理，计算人工和物料成本。同时，支持设备点巡检管理，涵盖设备维护的三个阶段，从故障发生后的事后维护，到有计划的预防性维护，再到基于状态检测和预测的预测性维护，降低设备故障率，延长设备使用寿命。![]()
2.9. 现场管理与安灯系统
2.9.1. 现场管理
为现场作业人员提供信息查询、过程记录、异常提醒和作业统计等功能，通过操作终端与自动化设备交互，减少重复录入，提高工作效率和现场管理水平。2.9.2. 安灯系统
实现车间现场的目视管理，包括质量 Andon、物料 Andon、设备 Andon 等功能类型，采用多种报警方式及时处理生产过程中的问题，避免中断或减少重复发生，提高生产效率和质量控制水平。![]()
2.10. 生产可视化
2.10.1. 生产监视
通过图形化监控生产过程中的主要数据和关键设备，提供多种分析工具，展示历史趋势和异常报警，支持报警分级，使管理人员及时掌握生产状态。![]()
2.10.2. 生产看板与统计分析可视化
以直观的形式展示生产计划、进度、库存等信息，便于人员快速了解管理现状。同时，对生产业务信息进行统计分析，以图表形式展现，为管理决策提供多维度支持。2.11. 即时化管理（SIM）
基于施耐德生产体系原则，实时收集和反映生产问题，提供完整的事件行动计划跟踪。通过不同层级（SIM1 - SIM5）的功能设置，实现从班组到厂长的信息传递和问题处理，促进跨部门合作和管理层决策。![]()
2.12. 数据采集与存储技术
介绍了通过多种工业通讯协议（如 Modbus 等）和设备（如 M340 PLC、Historian 服务器等）实现数据的实时采集和存储，确保生产过程数据的完整性和准确性，为后续的分析和决策提供可靠依据。![]()
施耐德的精益数字化工厂 MES 解决方案涵盖了生产运营的各个环节，通过先进的技术和管理理念，帮助企业实现数字化转型，提升竞争力。在实际应用中，企业可根据自身需求和现状，逐步实施和优化各功能模块，以达到提高生产效率、降低成本、提升质量的目标，适应日益激烈的市场竞争环境。![]()
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