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本方案 PPT 全面涵盖了从制造业发展背景到智慧工厂各关键环节的详细内容，包括互联网 + 对制造业的深刻影响、智慧工厂的整体架构、核心要素以及生产、物流、组织等多方面的柔性策略与智慧化应用等，旨在帮助企业打造高效、智能、协同的生产环境。
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1. 人与系统的连接
在智慧工厂中，人与系统的连接是实现高效生产管理的关键。金蝶 K3 Cloud 通过云之家这一强大的平台，打破了传统沟通与业务流程的壁垒。例如，在产品生产的全流程中，从销售订单的获取、生产计划的制定，到生产过程中的物料调配、质量把控，再到成品的发货与售后，各个环节的人员都能借助云之家进行实时沟通与协作。![]()
在销售环节，销售人员与客户沟通确定订单细节后，可立即通过云之家将信息传递给生产计划人员，计划员据此制定生产计划并与车间人员协调生产任务。在生产过程中，若出现物料短缺或设备故障等问题，车间人员能迅速在云之家上反馈给采购人员和设备维护人员，实现问题的快速解决，确保生产流程的顺畅。这种紧密的连接使得业务全过程透明化，极大提高了工作效率与协同性，让企业运营更加敏捷高效。![]()
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1.1 系统与设备的连接
1.1.1 连接架构与优势
金蝶 K3 Cloud 具备先进的设备集成架构，其前端无关性确保了能广泛适配各类设备，扩展性为企业未来的设备升级与系统拓展提供了充足空间，断电恢复功能则保障了生产的连续性。该系统能够与 400 种以上 PLC 与控制器的驱动协议建立通讯连接，这意味着在绝大多数工厂环境中，都能轻松实现系统与设备的无缝对接。![]()
在实际生产场景中，无论是自动化生产线中的各类加工设备、物流环节的运输与仓储设备，还是检测环节的质检设备等，都能稳定地接入系统。以某电子设备生产厂为例，其生产线上的贴片机、焊接机等设备通过与 K3 Cloud 系统连接，系统可实时获取设备的运行状态、生产数据等信息，同时向设备下达生产指令，实现生产过程的精准控制与高效运行。![]()
1.1.2 数据采集与传输
现场智慧终端在系统与设备连接中扮演着重要角色。它与 ERP/MES 无缝连接，确保工厂内部生产运营信息能够快速、即时、自动地在各工作站点和机器设备间传输。通过智慧终端的数据采集功能，能收集设备运行参数、生产数量、质量数据等多维度信息，并即时反馈到数据中心。在机械加工车间，工人可通过智慧终端扫描工件二维码，记录加工工序、设备使用时间等信息，这些数据会实时上传至系统，为生产管理提供准确的数据支持。同时，系统也能将生产计划、工艺指导等信息推送至智慧终端，指导工人操作，实现人机高效交互，推动生产自动化与信息化深度融合。2. 组织柔性
2.1 销售与生产组织协同
金蝶 K3 Cloud 提供了多种灵活的组织协同模式。在集中销售、分散生产、集中发货模式下，集团统一接单后，依据各工厂的产能、工艺特点等因素分配生产任务。工厂完成生产后，将产品先入库或调拨给集团，由集团统一进行质量检验、包装等处理后发货给客户。这种模式适用于产品标准化程度较高、对品牌形象和发货及时性要求严格的企业。![]()
而在集中销售、分散生产、分散发货模式中，集团接单后分配生产任务，工厂生产完毕直接发货给客户。这大大缩短了物流路径和交付时间，提高了客户响应速度，对于一些对交付时效性要求极高的产品或市场需求变化迅速的行业，如快消品、电子配件等，具有显著优势。2.2 生产计划协同
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在生产计划协同方面，金蝶 K3 Cloud 有多种策略。集团统一计划、工厂执行模式下，集团凭借对市场需求的宏观把控和整体资源的统筹规划，统一编制 MPS/MRP，工厂只需专注于计划的高效执行，确保生产过程严格按照集团设定的标准和进度进行，有效保证了产品质量和生产效率的一致性。集团编制产品计划、工厂编制 MRP 模式中，集团先权衡各工厂产能负荷，合理分配产品订单，工厂再根据自身实际情况编制 MPS/MRP。这使得生产计划更贴合工厂的生产能力和资源配置，提高了计划的可行性和执行效果。在组织间协同计划模式里，各组织独立编制计划，并以需求单形式传递需求。这种模式给予各组织更大的自主性和灵活性，能快速响应市场的个性化需求和变化，促进企业内部各部门或不同企业间的高效协作，提升整个供应链的竞争力。2.3 采购计划协同
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金蝶 K3 Cloud 支持集中计划、集中采购、集中收货以及分散计划、集中采购、分散收货两种采购计划协同模式。在集中采购模式下，集团统一管理采购物资和制定采购计划，能充分整合利用资源，凭借大规模采购的优势获取更优惠的价格、更好的供应商服务和更稳定的供应渠道，有效降低采购成本和供应风险。而分散计划、集中采购、分散收货模式则在保证集团采购政策统一的前提下，给予工厂一定的采购计划自主权，使其能根据自身生产进度和库存情况灵活安排采购收货时间，提高了采购的及时性和针对性，避免了库存积压或缺货现象的发生。3. 物流柔性
3.1 智慧物料供应
金蝶 K3 Cloud 的智慧物料供应系统通过综合考虑物料使用频率、重量、急料情况和仓库属性等因素，实现了物料管理的智能化。在入库环节，系统根据物料的历史消耗数据和生产计划，为物料分配合理的库位，并通过入库看板清晰展示，方便仓库人员快速准确地进行入库操作。![]()
出库时，ERP 系统根据生产订单生成出库信息，结合物料的实时库存和使用优先级，指导出库操作。例如在汽车零部件生产企业，对于常用的发动机零部件，系统会优先安排在靠近生产线的库位，并根据生产进度提前准备出库，确保生产线的物料供应不间断，提高生产效率。3.2 物流全业务扫码驱动
在物流的各个环节，扫码技术得到了全面应用。从采购入库、生产领料、物料移位到成品入库、销售出库等，通过扫描物料条码，实现信息的快速准确采集和业务流程的高效驱动。在仓库管理中，扫描物料条码可快速查询物料库存位置、数量、批次等信息，进行库存盘点、移库操作等。![]()
在配送环节，配送人员扫描配送单和物料条码，系统记录配送信息并实时更新物流状态，客户和企业管理人员可随时追踪货物位置。这种扫码驱动的物流管理方式极大地提高了物流操作的准确性和效率，减少了人为错误，实现了物流全流程的可视化和智能化管理。4. 生产柔性
4.1 细胞式生产单元
细胞式生产单元是金蝶 K3 Cloud 生产柔性的重要体现。与传统大批量生产线相比，它具有诸多优势。以电子产品组装为例，传统生产线可能按照固定的工序顺序进行批量生产，而细胞式生产单元则采用单件流的方式，每个生产单元可以根据订单需求灵活调整生产工艺和顺序。![]()
在生产手机时，一个细胞式生产单元可以快速切换生产不同型号的手机，工人在单元内能够完成从零部件组装到整机测试的多个工序，减少了产品在生产线之间的周转时间和搬运成本，提高了生产效率和空间利用率，同时也更能满足小批量、多品种、个性化的生产需求，提升了企业对市场变化的响应能力。4.2 柔性产线与工艺管理
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金蝶 K3 Cloud 支持定义柔性产线的产能信息、排产依据等关键参数。企业可根据产品特点和生产需求，设置柔性产线的节拍产量、节拍时间和总节拍数等。例如在服装生产企业，对于不同款式和尺码的服装，可通过调整柔性产线的参数，实现快速换线生产。在工艺管理方面，柔性工艺路线不预先指定具体的工作中心，而是根据生产任务在生产时灵活指定。在生产过程中，可从某道工序开始按单件进行跟踪，通过设置扫描特征码（如产生单件跟踪号或绑定产品），实现对产品生产过程的精准追溯和质量管控。同时，系统还支持维护数据采集顺序、定义缺陷类型等功能，为生产过程的精细化管理提供了有力支持。5. 智慧排程
5.1 核心算法与模型
金蝶 K3 Cloud 的智慧排程以动态优先级、预留模型和自适应排产为核心算法。动态优先级综合考虑时间紧迫系数、数量负荷系数和客户权重等因素，准确评估订单的优先级。例如对于紧急订单或重要客户的订单，系统会自动提高其优先级，确保优先安排生产。![]()
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预留模型通过强预留 / 弱预留和向上 / 向下资源、需求追溯功能，合理分配生产资源，避免资源冲突。自适应排产则根据现场实时反馈的进度偏差和有限产能情况，动态调整生产计划。在生产过程中，如果某一工序出现延误，系统会自动重新计算后续工序的排程，确保整个生产过程的高效顺畅进行。5.2 订单排程与产能优化
在订单排程过程中，金蝶 K3 Cloud 首先根据订单优先级和产线产能进行正排。以机械制造企业为例，系统会综合考虑各订单的交货期、产品工艺复杂度和产线设备的加工能力，将订单合理分配到不同的柔性产线。![]()
在生产过程中，系统根据车间现场反馈的执行信息自动滚动编排，确保排程计划始终与实际生产情况紧密结合。柔性产线的首工序自动按订单顺序加工，中间工序通过扫码驱动加工，实现了生产过程的精准控制。当遇到紧急插单情况时，只需调整订单优先级，系统即可快速重排计划，同时供料计划也会自动调整，确保生产和物料供应的协同性，有效提高了企业的生产效率和客户满意度。6. 智慧物流
6.1 WMS 智慧应用
WMS 物料智慧上架和亮灯拣货是金蝶 K3 Cloud 智慧物流的重要功能。WMS 软件通过优化算法制定上架策略，将智慧立库划分为低层拣货区和高层存货区。对于常用物料，系统提前安排机械手放置在拣货区，方便工人快速拣取；对于不常用物料则放置在存货区，并根据物料的使用频率动态更新库位。![]()
在亮灯拣货环节，配料表传递到智慧拣货车的终端后，拣货区的亮灯系统会根据配料信息发出指示，引导工人准确找到所需物料。同时，机械手会根据配料表要求，将存货区的小部分物料及时调整到拣货区，确保拣货过程的高效性和准确性，大大提高了仓库的作业效率和库存管理水平。6.2 物料运输与管理
在物料运输方面，金蝶 K3 Cloud 实现了自动上料看板、自动 AGV 物料转移和扫码自动出入库等功能。在生产车间，自动上料看板实时显示物料需求和供应情况，指导物料配送人员及时补充物料。AGV 小车根据系统指令，在仓库和生产线之间自动运输物料，实现了物料的自动化配送，减少了人工搬运成本和时间。![]()
扫码自动出入库功能确保了物料出入库信息的准确性和及时性，通过与 ERP 系统的集成，实现了库存信息的实时更新，为企业的生产计划和采购计划提供了可靠的数据支持，有效降低了库存成本和管理风险。7. 智慧现场
7.1 精益思想与看板管理
金蝶 K3 Cloud 融入了精益思想，通过 Kanban 实现生产过程的可视化管理。生产订单跟踪汇总表和各种看板（如生产看板、电子看板）实时展示订单状态、产品生产进度、质量数据等关键信息。在汽车零部件生产线上，每个工序旁的看板清晰显示当前生产的产品型号、数量、合格率以及下一步工序的任务等信息。![]()
工人可以通过看板及时了解生产情况，发现问题并进行调整。管理人员也可通过远程监控看板，对整个生产过程进行实时把控，及时做出决策，确保生产过程符合精益生产的原则，提高生产效率和产品质量，减少浪费和库存积压。![]()
7.2 现场防错与质量追溯
在智慧现场，金蝶 K3 Cloud 具备强大的现场防错功能。工艺防错确保工件在现场按照正确的流转顺序进行加工，避免工序混乱；上料防错通过自动校验上料的品种和数量，防止因物料错误导致的生产事故；文件防错保证机器程序与生产任务自动匹配，避免因程序错误而影响生产；图纸防错实现图纸与任务的自动下发，确保工人使用正确的图纸进行生产。![]()
在质量追溯方面，系统涵盖了从原料采购、生产加工、成品检验到销售出库等全流程的质量及追溯管理。通过扫码记录和系统数据存储，企业可以快速准确地追溯产品的生产过程、原材料供应商、生产批次、操作人员等信息，在出现质量问题时能够及时定位问题根源，采取有效的改进措施，保障产品质量和企业声誉。金蝶 K3 Cloud 智慧工厂解决方案通过全方位的功能模块和先进的技术架构，为制造业企业提供了从生产到管理的一站式智慧化解决方案，助力企业在激烈的市场竞争中实现数字化转型，提升核心竞争力，迈向智能制造的新时代。![]()
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