PPT丨73页丨智能工厂 MES 项目全景规划:市场趋势解读、发展定位锚定、业务版图构建与战略落地路径

百科   2024-12-25 07:35   江苏  

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智能工厂 MES 项目实施建设方案

在制造业数字化转型的浪潮中,智能工厂 MES 项目的实施建设成为企业提升竞争力的关键路径。本文将深入剖析该项目的实施建设方案,涵盖远景目标、实施计划、实施方法以及应用案例等方面,为制造业企业提供全面且实用的参考。

1. 远景目标

1.1 项目目标理解

智能工厂 MES 项目旨在构建一个强大的生产管理系统,以支撑企业现有架构并适应未来发展。它将实现生产全程监控,打造透明工厂,为决策提供精准数据,进而提升企业管理、生产效率与产品质量,实现效益增长。

1.2 各层级目标

  • 操作层:聚焦无纸化生产,自动生成数据,监控生产各环节,实现人员与设备绩效管理及品质追溯,确保生产高效精准。
  • 管理层:保障系统稳定、安全、高效运行,具备快速恢复能力,完善权限与日志管理,支持流程与报表自定义。
  • 决策层:依靠系统数据分析,洞察市场趋势与生产状况,为战略决策提供有力支撑,引领企业发展方向。

1.3 智能制造数字化工厂定义

数字化工厂以数据为核心,通过 PLM、NX、ERP、MES、TIA 和 WMS 等系统的互联互通,实现产品全生命周期的数字化管理,极大提高生产效率与质量。

1.4 智能制造工厂顶层架构

顶层架构整合研发、制造、销售等环节,运用自动化、数据采集与监控等技术,实现工厂智能化运营,其中 SIMATIC 系列产品发挥关键作用。

1.5 智能制造 MES 建设目标

分阶段推进,从基础建设到全面提升再到智能化完善,逐步实现可视化、数字化、智能化工厂目标,各阶段任务明确,层层递进。

1.6 系统应用实施范围

MES 系统覆盖生产管理各方面,包括工厂建模、生产计划、质量设备管理等多个模块,协同工作确保生产顺畅。

1.7 未来互联模式

未来模式以用户需求为驱动,各环节通过互联网实时交互,形成高效协同的智能制造生态,快速响应市场变化。

2. 实施计划

2.1 业务需求分析

  • 业务需求 A:在覆铜板生产的调胶、上胶等工序,严格管控工艺、设备、物料与质量,确保生产精准无误。
  • 业务需求 B:针对压合、包装等工序,实现设备程序自动化、质量检测精确化、物料管理精细化,保障产品质量与生产效率。

2.2 智能制造整体方案

集成 ERP、WMS、MES/MOM、Automation 和 PLM 等系统,实现全流程数字化协同,提升企业整体运营效能。

2.3 生产管理各环节

  • 整体描述:生产管理模块承接计划,跟踪生产全程,规范操作,监控过程,管理库存与人员,确保生产有序高效。
  • 调胶环节:与 SAP 集成,精确计算物料,PDA 扫码防错,监控胶罐状态,检验比对结果,管理库存有效期,报工防错。
  • 上胶环节:自动比对设备参数,扫码验证物料,记录追溯信息,在线抽检,退料管理,按工单报工。
  • 裁切环节(选片工序):依 BOM 检查物料,按工单报工,确保物料准确无误。
  • 组合环节:按 BOM 操作,报工并计算余料,实现物料精细管理。
  • 压合环节:设置程序规则,自动调用,比对参数,追溯记录,按工单报工。
  • 裁切环节(与测厚仪对接):对接测厚仪,关联数据,报警提示,采集分析厚度数据,按工单报工。
  • 包装环节:制定条码规则,正向反向追溯产品,确保质量问题可查可控。

2.4 物料管理流程

  • 标签打印:MES 为物料生成条码,与 ERP/WMS 交互,支持 PDA 打印,确保物料全程可追溯。
  • 物料需求:MES 依工单或库存状况叫料,区分手工自动,配送至线边仓或工位,保障物料供应。
  • 物料加载:记录物料信息,防错上料,转移库存,支持单件或批次加载,确保关键物料准确加载。

2.5 设备管理全方位

  • 设备档案:MES 登记设备基础信息,关联维护记录,方便查询设备历史,为管理提供依据。
  • 设备维护:构建闭环系统,依计划维护,提醒执行,记录结果,确认审核,提升设备效率。
  • 设备数采:连接设备采集数据,记录状态与参数,手工补充缺失数据,实现设备智能监控。
  • 设备监控:直观显示设备状态,实时更新,点击查看详情,确保设备运行正常。
  • 设备绩效:自动生成绩效数据,对比分析,结合质量参数,实现 OEE 综合评估。
  • 设备 OEE:由可用率、表现性和质量指数组成,衡量设备实际产能,指导改进。
  • 维修知识库:积累维修经验,提供查询分析,促进知识传承,助力设备维护。

2.6 质量管理全流程

  • 质量模型:构建质量标准与检验规范基础,涵盖检验方式、类型、规则等,确保质量判断准确。
  • 质量检查:记录检验结果,多种检查类型确保质量,关联产品与 ERP/PLM,实现数据共享。
  • 不合格品处理:NCM 闭环管理,涵盖发现至处置全过程,分析效率,预警超时,确保问题妥善解决。
  • 质量追溯:通过条码追溯质量问题,分析根源,统计超差,关联装配信息,实现质量全程可控。
  • 品质知识库:支持客制化,记录质量信息,自动处理失控,确保生产质量稳定。

2.7 系统集成阐述

MES 与 ERP、WMS、PLM 等系统集成,实现数据交互,依企业需求确定集成内容与方式,推动信息一体化。

2.8 异常管理流程

异常发生时,系统锁定、报警、通知处理,记录过程,关闭异常,确保生产不受严重影响。

2.9 关键指标与报表看板

  • KPI 指标:符合 SMART 原则,监控生产绩效,企业可自定义,助力生产优化。
  • 生产报表:定制化图形报表,涵盖多方面生产信息,用户培训后可自行设计。
  • 生产看板:可视化展示生产信息,多种类型看板,可定制内容,促进生产协同。

3. 实施方法

4. 应用案例

智能工厂 MES 项目实施建设方案为企业提供了清晰的发展路径。通过明确远景目标、精心规划实施计划、采用科学的实施方法以及借鉴成功的应用案例,企业能够实现生产的数字化、智能化转型,提升竞争力,在激烈的市场竞争中立于不败之地。未来,随着技术的不断进步,MES 系统将在制造业中发挥更加重要的作用,助力企业创造更大的价值。


73页方案PPT参考


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