解决问题的人｜向挪威学习，为倦怠人类寻找“舒适”

Stressless首席设计师Mariana Sousa

色彩、材料和饰面部门的主管Janne Muri也给出了相同的答案——舒适是一种复合的感受，为了保证人们的体验，无论是织物还是皮革，都需要在保证良好质量的同时具备柔软的触感。而检验触感不只是在面料样品上做测试，还要在生产环节上测试，确保其与座椅结构的贴合。而这种经验的形成只能由大量的调研和反复的实验作为基础。

舒适同时也是因人而异的。“我想我们都会同意，产品需要能够适应你的身体才能带来真正的舒适感受。当你坐在上面会有一种被云朵包围的沉浸体验。但想要实现这点，我们就要创造出拥有不同特性的产品，没有人是完全相同的，这意味着每个产品都要有它的特别之处，这样才可以尽可能满足大多数人的需求。”Mariana Sousa解释道。

产品设计是围绕人的需求而产生的学科，在这个领域里关于美学与实用主义的讨论几乎从未停止。在这方面，每个在Stressless工作的人都没有太多的异议——功能高于形式，Stressless生产的是吸引人们想要坐下来试一试的产品，而不是只能摆在展厅里的漂亮物件。

挪威工厂中皮料处理区域。

Stressless生产线中对皮料进行切割

“Stressless的产品总是有着低调的、能够自然融入生活场景中的颜色。”Janne Muri说道，“我们观察到近些年来人们的喜好越来越偏向于暖色，所以我们就以低饱和度、亚光的灰色作为基底，推出暖色调的新颜色。这些颜色给人镇静、平和的感受。事实上，这些中性的颜色往往能够流行更长时间，也符合品牌低频率更新的策略。”

“2025年，我们会推出一款包含很高比例回收羊毛的新材料。它不仅是回收材料制成，而且没有被二次染色，这意味着原始材料是由很多同样颜色的旧布料组成的，这些旧布料被重新整理后织成新的纱线。”Janne Muri兴奋地说道，使用这种新织物为生产过程节省了水资源，避开化学染色也给自然环境带来了更少的负面影响。

不仅在迎合潮流上展现出了审慎态度，Stressless在选择材料上也秉持着长期主义的精神。

Stressless对可持续性的理解并非停留在单个产品层面，而是一套生产体系中的方方面面。如果仅仅是回应市场的需求，很多改变就不会发生。

比如，并非所有市场都强调可持续的重要性，反而便宜的选择在消费者之间更具备竞争力。此时品牌需要对自己提出要求，Stressless坚持所有推出的新面料里都需要含有最少 50%的回收材料，而这些回收纤维大多时候是化纤。然而并不是所有供应商都能够理解且满足Stressless的严苛标准，因此实现可持续的目标往往意味着品牌需要承担起对工厂的监管责任。将一部分非核心的生产环节交给供应商完成，Stressless得以将更多的精力给予挪威总部的产品研发部门。已经在Ekornes集团工作了24年的Laila Grebstad现在是3D针织部门的负责人，在进入3D针织领域前，她曾在剪裁、缝纫和内饰部门工作。

Stressless 3D针织部门负责人Laila Grebstad

在她的眼中，任何一把Stressless舒适椅都不只是一把椅子，而是一个团体协作的技术产物。在产品研发部门，每个人各司其职，工程师与设计师们互相配合搭建产品原型。舒适的感觉不仅来自于织物的柔软触感，也来自于内部结构中泡绵的分布和金属部件的完美配合。“这些工程师们知道如何分配区域让人们获得胸部下沉的感觉。你可以感受到不仅有额外的身体侧面支撑，手臂也有支撑感。最重要的是，一切都可以调节。当你躺下时，腰部和下半身的支撑都会自动调节。如果你想要更多的颈部支撑，也可以自己调节角度。”Laila Grebstad一边演示一边说道。

上图：Stressless明星产品 Magic系列舒适椅，设计于1981年

下图：Stressless明星产品 Reno系列舒适椅，设计于1996年

BalanceAdapt平衡调节系统、Power电动系统、Plus自动调整支撑系统和Glide滑动系统等专利舒适技术被应用在不同的产品线上。

项目工程师Petter Hoerthe，在机械化程度高的Stressless工厂他负责操作机器人。

Ekornes工厂是Stressless的核心生产基地，这里不仅有现代化的设备，更有对细节的苛求和对人性的尊重。Stressless的生产流程充满了自动化和机械化的革新，工厂内机器人设备的密度是挪威最高的，但这些技术的引入并非为了取代工匠，而是为每一道工序带来更高的精确度和情感联系。

自动化设备帮助完成了焊接、木材切割、皮革缝制等复杂且重复的工艺步骤。金属加工区域拥有66台机器人，负责高标准化的金属组件生产，其中的数控弯管机一次操作便可完成复杂型材的成型，而无须手动调整。

在木材加工区域，机器人负责弧形切割、塑形、开槽、打孔、打磨等工序，确保每个木质组件符合Stressless的高质量标准。每个机器人均配备摄像头，可以精确完成捡取和摆放组件的操作。工匠们只需对原材料进行初步筛选并配合机器完成材料的移交，同时在出现停工故障时进行调试检修。

木底座圆环附近的摄像机和激光仪用于自动检测和评估木材表面可能存在的结疤、色差以及其他缺陷，瑕疵部位会标注上紫外线可见的液体，方便后续处理和人工检查，以确保每一个细节都达到Stressless的严格标准。这种智能化与人工相结合的检测流程，使得生产更为高效精准，同时也保留了对细节和质量的极致追求。

每个机器人均配备摄像头，可以精确完成捡取和摆放组件的操作。

项目工程师Petter Hoerthe主要负责从最初的概念到原型设计，再到产品量产的开发过程。

他谈道，机器人技术的引入使得一些极具挑战的工艺步骤得以实现，这些对于传统手工艺来说可能非常繁琐。机器人24小时不停运作，其工作量相当于三名工人的连续工作，使得设计师能够更加专注于创新，而不必担心生产的稳定性和精度。

市场部高级副总裁Janne Strømmen补充道：“自动化让我们可以在不妥协质量的前提下，将我们的设计理念传播到更广泛的受众面前。”自动化与手工艺的结合不仅使品牌保留了工艺温度和情感，也通过效率提升实现了工艺的持续创新。

3D针织技术是Stressless生产过程中的另一大亮点。这项技术使品牌能够创造出复杂的三维针织面料，而无须依赖传统的裁剪和缝纫，极大地释放了设计自由度。

通过数字化编程，设计师可以精确控制织物的形状和结构，并通过针织机器直接生产。在Stressless，自动化和手工的结合并非仅仅为了效率最大化，而是设计过程中的重要支持，帮助品牌在高度工业化的环境中保留对艺术与个性化的坚持。

Stressless市场部高级副总裁Janne Strømmen。

Stressless的成功不仅仅在于技术的进步，更在于人与人之间合作的深度体现。团队合作和工匠精神是品牌背后的隐形力量。在总人口仅有7,500人的叙许尔文小镇，Ekornes集团就提供了1,000个正式工作岗位，这里与其被称为工厂或办公场所，更像是一个大家庭。

在Ekornes工厂中，许多工匠已经在这里工作了数十年，甚至有三代人在同一工厂工作，他们不仅传承技艺，更在情感上将这些手艺化为品牌精神的一部分。这些工匠见证了工厂从传统手工到现代化自动化的转变过程，代代相传的技艺不仅是技能的延续，更是文化与价值观的传承，帮助品牌与用户之间建立起深刻的情感联系。

世界各地的Stressless舒适椅订单最终都回归到总部工厂制造。

首席设计师Mariana Sousa来自葡萄牙，而她一直对斯堪的纳维亚设计充满热情，她崇尚设计不仅要美观，还应为使用者提供持久的舒适和心灵的宁静。谈及设计方法，Mariana说道：“团队中有许多工匠自始至终参与产品开发，他们将个人技艺和经验融入到每一个产品中，使得每一件产品都有独特的情感与故事。”

例如，品牌的新品“Rome”系列，其开发首先源自设计师深入研究客户需求和舒适体验，在设计及生产过程中他们也全过程参与，不仅要画图纸，还要参与整个产品开发过程，从草图到最终产品，全程把控，确保每件家具都具备独特性。至此，工匠们的角色不仅是产品的制造者，更是产品的故事讲述者。

2023年，Stressless发布新品Rome系列舒适椅

在自动化的生产环境中，工匠们既是设备的操控者，也是流程的管理者。每台自动化设备都有专门的工匠负责调试和维护，确保设备始终处于最佳状态。此外，工匠们会根据每批材料的特性对设备进行微调，以保证产品质量和一致性。这种人机结合的方式既发挥了机器在效率和精度上的优势，也保留了人类工匠对细节和材料的敏锐感知。

Janne Strømmen说道：“自动化让我们能够在更大范围内庆祝我们的工匠精神，触及更多的受众，但仍然保持那种个人的温度。”这种“个人温度”不仅体现在手工细节中，也反映在品牌对员工的善待和对工匠精神的尊重上。Stressless通过自动化设备的引入，让工匠们的技艺得以更广泛地被看到和认可，从而让技艺得以代代相传。这是一种对工匠们的认可，更是对品牌文化的保护。

Stressless的设计哲学植根于斯堪的纳维亚美学，深受挪威自然景观的启发。壮丽的山脉、曲折的海岸线和宁静的森林赋予了设计师无限的灵感，这些元素不仅构成了品牌独特的视觉语言，也深刻影响了每一件产品的形态与结构。

在斯堪的纳维亚美学的引领下，Stressless坚持使用经过森林管理委员会（FSC）或森林认证体系认可计划（PEFC）认证的木材，以确保所有原材料均来自可持续的森林资源，展示了品牌对自然的尊重。Stressless还通过简洁、功能性与舒适性的结合，传达出与自然和谐共生的理念。自动化技术的引入则让这种灵感得以精确地转化为现实，使自然曲线和形态在产品中得以完美呈现，同时确保了高效生产和品质一致性。

Stressless的设计哲学植根于斯堪的纳维亚美学，深受挪威自然景观的启发。

Mariana Sousa描述道：“我们被四周的自然包围，这给我们带来了一种平静与有机的形态感。这种自然的灵感体现在我们经典的弯木底座设计上，那是对自然柔和曲线的致敬。”

这种经典设计不仅在视觉上呈现出自然的美感，同时也具备卓越的功能性。Stressless是第一家获得美国脊骨神经医学协会（简称ACA）认证的家具类品牌，弯木底座符合人体工程学，能够完美支撑使用者的体态，Sousa还分享了一些使用者的故事，比如顾客因背痛而无法在床上入睡，但在Stressless的椅子上找到了舒适的睡眠体验，这让她感到非常骄傲和感动。Mariana Sousa补充道：“自动化让我们能够精确复制自然中复杂的曲线，同时保持其美感和功能性。”而要实现这种看似简单但极其复杂的曲线，自动化设备发挥了至关重要的作用。

Stressless坚持使用经过森林管理委员会（FSC）或森林认证体系认可计划（PEFC）认证的木材，以确保所有原材料均来自可持续的森林资源。

上图：金属部件均经过电泳涂装处理，进一步增强了抗腐蚀性能；

下图：独特的泡棉加工技术。

从材料的选择到最终的生产工艺，所有决策均基于可持续性原则。在木材方面，品牌只采购FSC或PEFC认证的木材，以确保木材来源于可持续的森林资源，展示了对自然的承诺。

除此之外，Stressless还采用了一系列符合环保标准的高耐久性面料。例如以再生材料为基础的纺织品，以及通过节能生产流程制造的织物。在3D针织成型的面料中，羊毛纱线由80%的羊毛和20%的可生物降解聚酰胺组成，所有纱线都经过严格认证。这些原材料的透明性不仅反映了Stressless对自然资源的尊重，也传达了其环保意识的坚定与自信。

正如项目工程师Petter Hoerthe所言：“可持续性的考量从第一张草图就开始了。它体现在每一种材料选择和每一个设计决策中。”

在生产过程中，Stressless采取了一系列环保举措，进一步践行可持续发展原则。工厂中的废弃物约80%被重新利用，木质边角料被收集并输送至工厂一侧独立的焚烧炉中。这些木材燃烧所产生的热量用于工厂供暖，剩余的热能被送往附近村庄，为公共设施和居民提供冬季供暖，形成了有效的能源再利用循环。Janne Muri说道：“我们不把废料视为副产品，而是再利用的机会。我们的木质边角料在第二次生命中被用作供热能源，这不仅对我们的生产有利，也惠及了当地社区。”这种资源的再利用，正是Stressless与社区实现共生的生动体现。

家具的持久性是Stressless确减少环境影响的方式

在泡棉的加工过程中，Stressless同样贯彻环保理念。泡棉工厂自2001年投入使用，占地7,000平方米，每日生产多达6,000个软垫。这里的生产环境经过优化，确保湿度和温度的精确控制，这对泡棉的高品质至关重要。

Stressless的可持续性努力，不仅体现在产品设计与生产中，也反映在品牌与消费者和自然的关系中。通过持久耐用的设计理念、严格的材料选择以及环保的生产举措……借由Stressless我们也可以理解，创造可持续的未来意味着的不仅仅是功能性和舒适的物件，而是本质上负责任的设计——迈向深思熟虑且经久不衰的设计理念，从而重新定义我们对日常生活环境的期望。这种追求可持续的设计哲学和实践方式，可能正是家居制造行业探索未来道路的方向。