一台反应釜使用一天是有费用的，为了降低加工成本，采用桶配制溶液，对于放热的溶液配制，如果有温度要求，一定要采用反应釜。 一个20%的氢氧化钠溶液配制，花费了4个小时，才降到需要的温度，这还是增加了风扇的辅助。
浓缩时间变长，这是可预知的，也可以接受的，但是当你了解到车间的真空参数后，对浓缩时间的评估，容易出现很大偏差。 真空源很满足要求（比实验室的要好），外温很满足要求，反应釜大小很满足要求，但是浓缩时间比实验室还慢，因为冷凝效果不好，高沸点的浓缩速率反而比低沸点的浓缩快。 300L溶剂浓缩时间大约10小时，比预期的慢。
不知道工厂的要求，有些监控要平行走两针，从车间反应釜取样，到送样，到检样，到下指令到车间，仪器没有异常的话，可能出现反应2小时，监控3小时的问题。
实验室带蒸两次，车间可能需要3次，或者4次，是多浓缩一会取样？还是加溶剂带蒸？ 实验室发现残留不合格，可以继续浓缩一会，根据残留数据选择真空多带一会，还是加溶剂带蒸；但是到了车间，即使很接近限度了，增长时间也不一定合格，最后还是需要带蒸一下，评估加工时间就这样出现偏差。 有时候浓缩上限，往往是摆设。
实验室抽滤速率评估压滤速度或者离心时间一般是有心理预期的，但是放料速率，不同设备不一样，有的顺利，有的需要捅咕一会，有的最难受，需要把固体挖出来。 气动阀的坏处就是有一点堵，放料就很困难，实验室研究期间不容易发现。有时候一堵就是几个小时才疏通。
尤其高温反应，例如110-120度，也许预测到了需要1-2小时升温，但是实际可能4小时。 经验案例，1小时升温2度，远远超出了预期。低于2度，反应也在进行，但是车间计时需要从2度以后开始计算，此时反应已经开展了几个小时，相当于延长时间了。
