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**愿景与使命：**致力于成为全球最优秀的微蒸烤供应商，提供智慧工厂解决方案。
**战略主轴：**围绕“用户+产品”和“团队+智造”进行推进，以实现世界级精益智能工业园。
**六大战略：**包括产品创新、精益化、自动化、品质提升、数字化、管理升级。
**实施路径：**通过新品承接、老品改善、工艺研究、标准化、价值流拉动、精益物流、制造MBS、装配自动化、物流自动化、简易自动化、品质提升等关键行动来实现战略目标。
**Q（Quality）：**追求零缺陷的品质。
**D（Delivery）：**实现柔性、快速交付（T+3）。
**C（Cost）：**高价值、高效、精细的成本控制。
**I（Innovation）：**极简、创新、智能化的产品与解决方案。
建立一个6000人规模的世界级精益智能工业园。
实现产品从设计到交付的全流程优化。
通过持续的技术创新和管理升级，保持在全球微蒸烤市场的领导地位。
新品承接： 完善新品承接体系，包括工艺类型分工、团队建立、流程改善等，以实现高效闭环的新品上市量产。
老品改善： 聚焦量大的5大平台，进行产品工时分解和归类，围绕人工装配简单、可自动化、模组化、辅料消除等方面进行改善。
工艺研究： 结合制造痛点和市场需求，绘制工艺地图，提升产品工艺能力和技术储备，实现可制造性和产品力的双突破。
标准化： 挑战降低平台数量、SKU和编码，实施平台生命周期管理、SKU全生命周期评估管理以及物料编码生命周期管理。
价值流拉动： 通过价值流图分析，优化订单管理体系，缩短内销、外销交期，优化排产。
精益物流： 强化物流基础、产前、产中、拉动环节，实现物流计划系统化，支撑Milkrun运营。
制造MBS（美的精益系统）： 通过人才育成、日常化管理体系、现场精益转换等手段，提升制造效率和品质。
专项改善： 如POU（Pick to Unit）改善，提升物料三级POU覆盖率，减少线边库存，提高物流效率。
装配自动化： 建立自动化组装线，使用机器人、AGV（自动引导车）、CCD（字符识别设备）等，实现自动化装配和物料配送。
物流自动化： 通过自动装柜、自动输送线等设备，实现物流过程中的自动化操作，减少人工搬运和提升配送效率。
简易自动化： 针对特定岗位或工序，实施简易自动化项目，通过自动化设备或工装夹具，减少作业强度，提升作业效率。
智能化应用： 结合工业互联网、大数据等技术，实现设备的智能化控制和生产过程的实时监控，提高生产透明度和响应速度。
制程品质内建： 通过导入NPI（新产品导入）管理流程，提高新品合格率。同时，完善变更管理机制，减少因变更导致的质量问题。
CTQ（关键质量特性）防呆： 提高关键工序的防呆覆盖率，防止制程中的批量事故。
TOP改善： 针对市场TOP5问题和LOSS TOP5问题进行专项改善，减少市场投诉和损失。
性能批量事故预防： 通过核心物料管理，如RMT（随机市场测试）、DPA（设计失效模式及影响分析）和供方CTQ-SPC（统计过程控制），预防性能批量事故。
品质文化建设： 开展品质培训、品质对标和品质活动，提升员工品质意识。
智能物流平台： 建立物流计划系统，实现物流资源的智能调度和优化。
工业互联网平台： 推动设备和系统的互联互通，实现生产过程的实时监控和数据分析。
大数据运用： 利用大数据技术进行日常管理，实现生产、物流、能源等方面的数据分析和优化。
基础MES系统： 加强制造执行系统（MES）的基础建设，实现生产过程的数字化管理。
C2M（Consumer to Manufacturer）： 通过数字化手段，实现从消费者到制造商的个性化定制和快速响应。
EHS（环境、健康与安全）管理： 建立和完善EHS管理体系，确保生产过程的安全和环保。
O类管理： 优化人工成本管理，通过招聘费用控制、产销平衡和加班管理等措施降低人工成本。
后备人才梯队建设： 通过人才盘点和培养计划，建立后备人才梯队，确保关键岗位的人才供应。
人才发展： 明确员工职业发展路径，搭建人才培训体系，提升员工技能和职业竞争力。
日常管理系统： 利用数字化工具和系统，提升日常管理的效率和效果。
70页PPT方案
