2025年,用全局增量思维把采购重构一遍

文摘   2025-01-03 12:27   内蒙古  
采购的

























全局增量思维

我们曾在《采购的高阶思维》一文中提出四个思维,站在高维视角审视采购,用高阶思维思考采购,“跳出采购干采购”。


不谋万世者,不足谋一时;不谋全局者,不足谋一域。不论身处怎么样的平台,我们在2025年都值得用全局增量思维把采购重构一遍。

什么值得?
因为当我们用全局增量思维把采购重构一遍,我们就能成为一个具有全局思维、能够系统思考的经营人,而不仅仅是一个采购人。
当然,也许会由于平台的原因,我们的思路无法得到落地,但始终记住:成长是我们自己的事。

什么是全局增量思维?

全局增量思维,是基于泛供应链思维,尊重合作中的各利益相关方的合理利益,将视野和工作放在提高系统内整体收益上,而非零和博弈。
如何创造全局增量?
第一,消除物流环节的无畏成本
物流环节产生无畏成本有几个原因:
一、计划不准,造成紧急采购,需要通过空运、快递、高铁等方式紧急交货保供。
二、采购渠道不合理,造成长距离不合理的调运。比如向200公里以外的纸箱厂采购纸箱;采购方身处孜然主产区甘肃,却向主销区江苏供应商采购孜然粉;采购方身处北方味精产区,却向广东供应商采购富含味精原料的调味料。
三、因为不专业或一味强调高周转,将大的需求切得零碎,造成无法集中发运,多次零担发货和中转,造成运费和配送费上升。
这些物流成本虽然多数由供应商承担,但从全局视角看,是不应该发生的。

第二,消除过度包装成本

作为工业原料的包装,是以保护产品、方便运输和储存为第一考虑因素。超出这个必要限的包装,都是过度包装,应该消除。比如过小的包装规格,不仅增加包装成本,还可能降低投料效率;质量过剩的原料包装纸箱,在原料使用后若无法二次利用,徒增原料采购成本。
采购讲究的是“合适”,而非“最佳”。采购5R原则,详见《采购四方式、六策略、十模式》。

第三,消除生产环节的浪费成本

这里指的是,通过优化方案或者减少冗余,降低供应商生产环节的浪费。比如,供应商将浆状的原料直接管道输送至采购方车间使用,减少喷雾干燥、装袋、码垛和装运工序,也减少采购方溶水、搅拌工序。再比如,减少非必要的专属标识,增加通用性,不出现分拣错误,就消除了浪费。

第四,加强设计审核,减少人为错误造成的模具或版辊浪费

如果设计环节随意,后道就会给供应商带来无尽的返工烦恼和成本浪费,比如模具费、版费等。此外,还可能因为“变态”的设计概念在产业化时,因工艺复杂,造成良品率低,成本增加

第五,通过结构优化或工艺变革降本

马斯克从车模得到启发,让特斯拉实现了底盘一体化,整个底盘生产出来只需要短短的80秒,而过去生产一个底盘需要将100多个零部件焊接、铆接或者黏合在一起,而且还容易出现缝隙、响声或者泄露。工艺流程的变革,让底盘这个棘手的大麻烦变成一个铸造过程极其便宜、简单、快速的东西。

第六,通过改良配方降本

与供应商建立信息共享,让供应商知道我们“真正需求”是什么,让我们知道供应商“实际困难”是什么,通过同频共振,将成本投入到“真正需求”中,避开“价值不对称”的“困难”做法。如,在聚乙烯生产过程中,通过改变添加剂配方,降低生产成本。尽管配方优化可能会影响产品品质,但只要确保最终产品品质仍符合实际使用需求,成本下降就是一笔划算的账。
 

供应链重构
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