1 制造工艺开发
1.1 原料药制造工艺开发的目的：
1.1.1 建立一个能够持续生产出符合预期质量原料药的商业制造工艺。
1.1.2 关键
Ø 持续：稳定、可控
Ø 预期质量：安全、有效
Ø 商业化：规模
1.2 传统方式
1.2.1 与原料药有关的潜在关键质量属性确立一个合适的制造工艺
1.2.2 确立一个合适的制造工艺
1.2.3 确立一个控制策略
1.3 加强方式QBD
1.3.1 评估理解和细化生产工艺
Ø 辨识物料属性和工艺参数
Ø 确定物料属性及工艺参数与CQA的关系
1.3.2 结合质量风险管理建立更优的控制策略，如设计空间的建议
2 什么是QBD
2.1 Quality by Design (QbD): ICH Q8的定义：
A systematic approach to development that begins with predefined objectives and emphasizes product and process understanding and process control, based on sound science and quality risk management.
质量源于设计，是一种系统的研发方法，其以预先设定目标为起始，基于可靠的科学和质量风险管理，强调对产品和生产过程的理解，及对工艺的控制。
3 什么是QBD系统
（1）确定目标产品的特性，制定产品的关键质量属性。
（2）设计满足产品CQA的物料和工艺流程。
（3）持续监控和更新工艺确保稳定的质量。
（4）确定和控制物料及工艺中变异的来源。
（5）了解物料属性和工艺参数对产品CQA的影响。
4 QBD的关键要素
5 QBD-KEY ELEMENTS关键要素
6 目标产品质量概况
QTPP（Quality Target Product Profile)
6.1 对于API来说，QTPP一般为关注以下几点：
6.1.1 与API 化学性质相关
Ø 杂质：有机杂质\残留溶剂\残留试剂
Ø 大于定量限的杂质，不能高于原研
6.1.2 其他：符合既定药典或者ICH要求
6.1.3 含量：98.0~102.0%
6.1.4 其他指标：外观、鉴别、重金属、水分、干燥失重、炽灼残渣、等等。
7 建立目标产品质量概况的基础
7.1 原料药的合成目的：
为制剂提供质量稳定的原料药，以使其能生产出符合预期质量要求的制剂产品。
7.2 ICH (Q11):
确立原料药的预期质量时，应考虑原料药在制剂中的用途，即明确和理解对制剂产品研发产生影响的物理、化学、生物与微生物属性或特性（例如，原料药的溶解性可能影响剂型的选择）。
8 关键质量属性-概念
关键质量属性是一个物理、化学、生物学或微生物学属性或特征，在某个合适 的限度、范围或分布内才能确保所需的产品质量。
9 关键质量属性 –如何定义原料药关键质量属性
9.1如何定义原料药关键质量属性：
10 与药品有关的关键质量属性
11 关键工艺参数
11.1 定义
工艺参数的变化影响质量属性，因此在生产过程中需要控制这些参数以保证达到预期的质量。一个关键工艺参数即使受控也仍然是关键的。因此，关键工艺参数是指那些已证实对原料药的关键质量属性有影响的参数。
11.2 工艺参数之间关系
11.3 参数之间关系
11.4操作关键参数处理
11.4.1 一旦定义为操作关键，需要采取以下措施，最好将操作标准偏差降低，以满足非操作关键的要求：
Ø 更新设备
Ø 增加自动化控制
Ø 对人员进行培训，提高操作技能
Ø 专人操作
Ø 增加双人复核
Ø 增加IPC监控
Ø 。。。
12 CMA,CPP,CQA之间的关系
如果一种输出物料成为另一操作单元的输入物料时，它输出时的关键质量属性就可能变成输入时的关键物料属性
13 设计空间（ICH Q8）
² 定义：与保证质量相关的输入变量（如物料属性）和工艺参数的多种组合及其相互作用。
² 在设计空间范围内的操作不作为变更（在日常的监管中不再进行审批）。在设计空间范围之外进行的操作都算作变更，一般需由监管部门进行审批。
² 设计空间是由申请人提出，并提交给监管部门进行评估和审批。
14 QBD理念的关键——设计空间
设计空间（Design space）
是已被证明有质量保障作用的物料变量和工艺参数的多维组合和交互作用
知识空间：CQAs与物料属性和工艺参数的关系
15 设计空间的确定
15.1 先申请原则
结合实验数据和化学、物理、工程等机理对产品性能进行模拟和预测
15.2 统计设计的实验
用来确定多参数的影响和它们之间相互作用的有效方法
15.3 规模化关系
一个半经验的方法，用于在不同规模（件）设备之间转化操作条件
16 设计空间Design Space
某个最终产品单杂A的质量标准为≤0.20%，来源于粗品中单杂 A，但在精制过程中可以去除一部分，主要起作用的是pH值， pH值越低，去除的能力越强，但产品收率越低，如下表所示：
u 如果采用传统方式：单纯的将两个输入变量（粗品单杂）和工艺参数固定化，如粗品单杂定义为≤0.80%，为了保证精品中单杂A ≤0.20% ，精制中pH值定义就要小于5.30，这样，出现两个问题：
Ø 对于粗品单杂A小于0.8%的pH值的过低导致收率降低很多
Ø 对于粗品单杂A大于0.8%的，从注册法规的角度讲没有办法处理，因为当初申报的粗品单杂为≤0.8%。
u 如果采用设计空间概念：不再将输入变量（粗品单杂）和工艺参数固定化，而是根据粗品单杂A的情况调节精制工艺中pH值，从而保证精品中单杂A≤0.20%。
17 控制策略
17.1 开发控制策略的考虑事项：
Ø 基于对产品和工艺的理解，保障工艺性能和产品质量的控制方式
Ø 控制策略应保证每种原料药的关键质量属性处于适当的范围、限度或分布区域。
Ø CQA与质量标准之间的关系如下：
ü CQA全部列入质量标准，通过对成品检测确认
ü CQA全部列入质量标准，但通过上游控制确认
ü CQA不列入质量标准，但通过上游控制确保
Ø 上游控制是基于对CQA变异来源的评估和理解
Ø 还要考虑下游因素的影响：
ü 温度变化
ü 氧化条件
ü 光照
ü 相容性等
Ø 根据风险和单一控制能力，对特定的CQA，在工艺中设置单一或多个控制点。
Ø 下游物料控制要严格于上游物料的控制
1.确定所有可能影响生产工艺的工艺参数和物料属性
2.利用风险评估的方法确定高风险参数和/或属性
3.确定这些高风险参数和属性的水平和范围
4.采用合适的DOE来设计实验方案
5.开展实验研究
6.分析实验数据，确定哪些工艺参数或物料属性是关键的
7.当一个工艺参数或物料属性发生实质性变化就能导致无法满足预期的关键质量属性时，该工艺参数或物料属性就是至关重要的
8.对于关键参数或属性，应限定可接受的范围（设计空间）。而对于非关键参数或属性，则可接受范围就是研究范围
17.2 QBD理念贯穿于工艺开发全过程
工艺设计阶段
• 明确目标分子的质量要求
• 设计合理路线避免杂质的生成，保证原料药质量
• 选择合适的起始原料
• 减少对环境污染，降低生产成本
工艺确认阶段
• 明确关键工艺步骤和关键工艺参数
• 进行多变量分析，进行平行正交试验
• 确定参数可控制范围
• 建立物料及产品质量标准
工艺验证阶段
• 明确规模相关参数
• 进行规模放大试验，确定参数范围
17.2.1 工艺设计阶段
（1）明确目标分子的质量概况（终产品的质量控制目标）：
纯度、杂质、异构体、遗传毒性杂质、残留溶剂、晶型、粒度等。
设定依据：
Ø 已上市同（类）产品质量控制，ICH指导原则，前期研发经验
Ø 根据制剂（最终上市的是制剂）质量控制要求，加强原料药质量控制
（2）工艺路线的设计和选择：
Ø 原料和试剂的有效来源
Ø 合成步骤的最少化与产品的质量密切相关
Ø 可能工艺相关杂质分析（原料及中间体残留、副产物、金属催化剂、残留溶剂；通过路线选择和调节尽可能减少需控制的相关杂质）
Ø 试剂及中间体的遗传毒性分析（FDA及欧盟相关指导原则，遗传毒性杂质需控制在1.5ug/天的暴露量，限度较一般杂质严格很多，通过路线选择和调节尽可能避免具有遗传毒性试剂的使用和具有遗传毒性中间体的产生）
Ø 劳动防护及环境污染
Ø 手性中心的合理引入
Ø 收率和成本的最优化
17.2.2 工艺确认阶段
确定整个生产工艺过程中的关键控制点及关键工艺参数
风险分析：进行风险评估确定关键步骤，定义潜在的关键工艺参数，并确定参数之间的相关性。
试验设计：进行多变量分析，确定设计空间或已证明的可接受范围。
控制策略：确定关键步骤、区分关键工艺参数（CPP)、重要工艺参数（KPP）和非关键工艺参数（NCPP）；确定相关参数的控制范围。
17.2.3 工艺验证阶段
从小试规模到中试规模再到商业化规模逐级放大过程中，根据放大效应，不断调整参数控制范围，以保证产品的合格率。
试验室规模——中试规模——试生产规模
关键工艺参数（CPP)、重要工艺参数（KPP）
与规模相关的工艺参数
17.2.4 QBD在工艺放大和验证中的优势
Ø 工艺参数与产品质量的相关性明确，可使关键工艺参数始终控制在可接受的范围内，提高产品质量合格的必然性，尽可能减少不合格产品的产生率。
Ø 根据参数相关性的分析，使工艺验证的目标性更加明确，减少大规模工艺验证的次数，得到理想结果。
Ø 可利用国外先进的软件和模型，对关键参数的变化进行预测，指导工艺放大研究，减少从试验室规模到商业化规模之间的逐级放大的次数，加快开发进程。
18 推行QBD的益处
1. 好的产品设计将减少生产过程中的问题
2. 减少上市后的变更需要递交补充申请的数量—依靠过程和风险的理解和风险缓减
3. 有助于在不需监管部门审查的情况下应用高新技术来促进生产
4. 有助于减少整体制造成本—减少浪费
5. 有助于持续性地提高或改进产品和生产工艺
6. 有助于更好地了解原料药和辅料对生产的影响
19 QBD的益处
原料药出海战略分析与项目规划及合规审计案例分析专题培训班 各有关单位：
随着全球医药市场格局的演变，中国制药企业面临着诸多新变化。国际市场竞争愈发激烈，监管要求日益严格，贸易壁垒不断变化。中国原料药企业在出海过程中，面临着质量标准差异、知识产权纠纷、市场准入困难等挑战，同时还承受着成本控制和研发创新的压力。
如何规划API出海，需要解决相关问题，比如——全球原料药市场趋势分析，主要出口市场的需求和政策变化；中国原料药企业的优势与劣势梳理；出海战略制定，涉及目标市场选择、市场准入策略等；研发生产规划，强调质量提升和成本优化；案例分享，通过实际成功与失败案例，为企业提供经验借鉴，助力中国原料药企业成功出海。
因此，我们计划于2024年11月28日至30日在杭州市举办“原料药出海战略分析与项目规划及合规审计案例分析专题培训班”。通过本次培训，参会者将全面提升自身在相关领域的合规能力和技术水平，为企业的发展提供有力支持。本次培训也将邀请全球贸易服务商为大家提供咨询服务。详细通知如下：
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会议安排
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会议地点：杭州市（具体地点通知给已报名人员）
会议时间：2024年11月28日-30日(28日全天报到)
✦ 主讲老师介绍 ✦
1、何老师 十年药监系统工作经验 先后在两个上市药企担任副总裁，分管药物研发（仿制药，创新药、临床研究及注册工作），带领团队研发100余个品种，其中创新药36个，在眼科，精神神经，肿瘤，心血管，糖尿病，自免，呼吸，消化等均有丰富经验。有丰富的政府工作经验和企业实战经验，对国际国内药物研发及医药健康行业有深刻洞见，并切实解决药物研发的难点痛点，熟悉国内国外医药卫生政策法规和技术要求。
2、L博士 现任欧盟审评官
3、陈老师 知名药企总经理 近三十年制药行业管理经验
4、谭老师 近二十年海外出口贸易服务经验，对外贸、国内外法规要求、国外原料药和关键中间体申报有丰富的实战经验
5、张新老师 质量与合规深资专家，制药工程高级工程师，注册质量工程师，六西格玛黑带。从事制药行业质量管理和合规运营近三十年，曾在国内多家知名药企业担任质量受权人和质量运营高管，曾在世界500强企业担任生产运营工作；深度参与新版GMP指南的修订工作及ICH Q7 Q9 Q10 Q12等翻译定稿；对国内外法规有丰富的实战经验
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会议主要交流内容
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第一天上午9:00-12:00 下午13:30-16:30
一、全球原料药市场环境及趋势
1API的国际市场趋势
1.1主要出口市场需求动态：分析美国、欧洲、亚洲等主要市场对不同类型原料药的需求变化趋势
1.2未来可能影响API市场需求的因素，如疾病流行趋势和研发方向
2新兴市场的机遇与挑战
2.1API出海东南亚评估
2.2非洲、拉丁美洲等新兴市场需求增长及政策问题
3不同国家地区政策法规解读
3.1美国FDA及欧盟EMA原料药监管法规及注册程序和质量标准
3.2其他非法规市场政策解读
3.3关税调整、技术壁垒、环保要求等贸易壁垒对原料药出口的影响
二、中国原料药企业出海评估
1目标市场原料药市场规模、增长潜力、竞争程度等，为目标市场选择提供依据。
2根据企业自身的成本优势、技术优势评估
三、中印在原料药生产制造出口方面比对、当前竞争格局及中国企业保持自己的竞争优势所应采取的对策
第二天上午9:00-12:00 下午13:30-16:30
三、原料药企业出海-项目规划、GMP体系提升及审计要点
1如何制定产品出海从研发到注册项目规划
1.1原材料采购、劳动力成本、生产规模评估方式及市场竞争力。
1.2原料药合成工艺、质量检测技术评估。
1.3原料药领域的知识产权保护
2API质量标准的提升
2.1国内外原料药注册法规差距分析，如 ICH 指南等
2.2国际通用原料药质量标准匹配，如USP，EP等核对
2.3从原料药到API质量标准升级
3原料药企业GMP质量体系建设和升级
3.1ICH Q7差距分析
3.2原材料检验、生产过程监控、成品检验提升
3.3如何建立完善的质量控制体系
4出海审计要点及常见问题分析
5案例分享与经验借鉴
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