钢铁，电炉
电炉炼钢作为钢铁工业的重要组成部分，其发展历史与全球工业化进程紧密相连。从19世纪末电炉技术的诞生，到21世纪的绿色炼钢技术，电炉炼钢经历了从初步探索到成熟应用的转变。本报告旨在梳理电炉炼钢发展脉络，分析其技术进步、环境影响，以及我国电炉炼钢发展现状和企业布局。
电炉炼钢的技术进步主要围绕“缩短冶炼周期、降低冶炼电耗”。电炉炼钢发展过程中的关键技术包括超高功率电炉技术、废钢预热技术、连续加料技术、炉外精炼技术、环保与节能技术等。
电炉炼钢在推动环境的可持续性方面扮演着至关重要的角色。从碳排放角度，电炉炼钢相较于传统的高炉-转炉流程，具有更低的能耗和排放，电炉工艺生产1吨粗钢，较传统高炉-转炉工艺减少80%的碳排放量。从资源循环利用角度，电炉炼钢可以有效利用废钢资源，减少了对铁矿石的依赖，电炉短流程钢厂可以实现100%比例废钢冶炼。在钢铁行业降碳背景下，电炉炼钢在全球钢铁产业中的比重有望进一步提升。
受限于废钢资源的供应，我国电炉炼钢目前面临产能利用率不足和成本相对较高的问题。现阶段，我国电炉钢在产产能1.57亿吨，受废钢资源限制，我国独立电炉企业产能利用率不足50%。与发达国家相比，我国废钢价格较高，导致我国电炉炼钢成本较转炉炼钢高出100~200元/吨。然而，随着我国经济发展积累的钢铁制品进入回收期，废钢产量将持续增长，废钢相对铁水的成本效益将逐渐显现，推动炼钢工艺向电炉转变，到2050年，我国电炉钢产量有望达到5.6亿吨，产能利用率将显著提升。
我国电炉钢铁企业布局与废钢资源供应和水电价格有着强相关性。从各区域电炉成本要素来看，西南地区的四川、云南、贵州凭借丰富的水电资源，电价优势明显，电炉钢铁企业产品以建筑用钢为主；东部沿海地区的江苏、广东、福建具备废钢资源优势，电炉钢铁企业产品以优特钢和不锈钢为主；河北电炉钢铁企业则主要利用电炉热装铁水生产品种钢。
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