【光伏组件回收】SEMSC: 废光伏组件回收价值材料:环保试剂DMC联合热解层分离—GuijunXu

文摘   2024-12-18 19:00   北京  
【论文链接】
https://doi.org/10.1016/j.solmat.2024.113282
【作者单位】
西南交通大学等
【论文摘要】
从废弃光伏(PV)组件中回收有价值材料有利于资源循环利用和环境保护。回收废弃PV组件是制造过程的逆过程,关键在于分离不同层。本文首次使用了一种环保试剂——碳酸二甲酯(DMC,C3H6O3)来分离废弃PV组件的不同层,在固液比为1:6 g/mL、反应温度为80℃、样品尺寸为2×2厘米的条件下,成功获得了干净的玻璃板和背板。机理研究表明,DMC主要与乙酸乙烯酯部分反应,将乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)分解为乙烯-乙烯醇共聚物,从而破坏了紧密的交联结构。DMC保持了其原有性质,并可以循环使用多次。在分层后,通过无氟气体参与的热解过程,获得了纯太阳能电池和连接条。EVA链在空气中氧化断裂并分解。整个过程没有产生有害物质,为废弃PV组件的回收提供了一条可参考的途径。 
   
【实验方法】
层分离实验:
层压板的分离实验是在恒温磁力水浴搅拌装置中进行的。向烧瓶中加入一定量的碳酸二甲酯(DMC),将层压板放入其中,然后将烧瓶置于搅拌装置上,并在烧瓶上方连接冷凝管以减少DMC的挥发。每30分钟取出一次样品,并使用适当的工具将未附着有EVA的玻璃分离出来。当背板不再附着有EVA时,也采用同样的方法将其移除。将分离出的玻璃用乙醇清洗,然后干燥。记录每个时间段分离出的玻璃的质量,并计算玻璃的回收率。分离玻璃的回收率按以下公式(1)计算:
Ms是分离玻璃的质量,Mi是玻璃的总质量。当所有的玻璃都被移除后,回收率达到了100 %。记录每个样品完全去除玻璃和背板的时间。每次反应后,对溶剂进行过滤并回收,以供下次使用。
【图文摘取】
【主要结论】
本研究采用了一种新方法——化学分离结合热解,从废弃光伏(PV)组件中回收有价值材料。该方法在操作简单且无污染的条件下,同时回收了玻璃和背板,降低了层压板分离的难度。结果表明,在适宜的分离条件下(样品尺寸为2×2厘米,反应温度为80℃,固液比为1:6 g/mL),玻璃可以在60分钟内完全分离,背板可以在90分钟内完全分离。经过过滤后,碳酸二甲酯(DMC)可以继续处理组件,并且在多次使用后仍能保持原有效果。DMC主要与EVA中的乙酸乙烯酯反应,破坏了EVA紧密的交联网状结构,降低了粘附性,使得背板和玻璃能够轻易分离。在化学回收玻璃和背板之后,通过热解回收了太阳能电池和连接条。由于缺少背板,EVA在空气中500℃下30分钟内完全分解,且没有产生含氟气体。最后,本研究提出了一种具有广泛应用前景的环保回收途径。
         

 

         

 

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