【光伏组件回收】WM:低温热处理废晶硅光伏组件层分离的新方法—Zhipeng Wu

文摘   2025-01-03 18:30   北京  
【论文链接】
https://doi.org/10.1016/j.wasman.2023.10.036
【作者单位】
青海大学
【论文摘要】
随着光伏(PV)系统生产和安装量的显著增长,废旧光伏组件的回收已成为一个亟待关注的关键问题。热处理是一种有前景的方法,能够快速分解所有聚合物并分离不同层。然而,背板燃烧会导致有害氟化物的释放。本文提出了一种结合低温和热处理的新方法,用于分离光伏组件中的不同层。该方法利用太阳能电池背面的金属化来实现光伏组件的分离,为分离技术提供了新的视角。研究重点在于探索一种低温分离工艺,并使用扫描电子显微镜(SEM)和能量散射光谱(EDS)对分离界面进行表征,从而揭示分离位置和物理分离机制。随后,本文研究了不同冷冻温度、冷冻时间以及不同层压部件的影响,并对工艺参数进行了优化。与直接热处理相比,所提出的方法避免了有害氟化物的产生,并有效减轻了热处理造成的质量损失。本研究为废旧光伏组件的绿色可持续资源回收提供了宝贵见解。

 【实验方法】    
低温分离实验:冷冻机被设定为特定温度,样品被放入其中进行冷冻。冷冻后,样品从背封胶的位置被手动剥离。为了找到最佳的冷冻温度,我们在-20℃至-140℃的温度范围内进行了多次实验。同时,我们还通过改变冷冻时间(从1分钟到10分钟)进行了多次实验,以寻找最佳的冷冻时间。
热处理实验:本研究中的热处理包括涉及前EVA的热分解实验和涉及后EVA的加热分离实验。热分解的目的是计算有价值成分中前EVA的质量分数,并实现玻璃和太阳能电池的分离。加热分离实验旨在软化后EVA,从而促进EVA和背板之间的分离。
热分解实验:将约78mm×52mm的组件样品置于石英坩埚中,并使用马弗炉进行热处理。已开发出多种热处理方案。本研究采用了一种优化的热处理工艺,即在650℃下处理0.5小时以降低能耗。
加热分离实验:EVA的软化温度范围在90℃至120℃之间,已有报告通过加热使EVA软化从而实现剥离。本研究实验与这些研究的区别在于,后EVA已完全暴露而非被夹在玻璃或其他材料之间,这使得剥离更加容易。使用石墨加热板将有机成分在100℃下加热30秒,随后将后EVA层从背板上剥离。
【图文摘取】
   
【主要结论】
本研究提出了一种基于太阳能电池背面金属化的新型分离方法。该方法通过结合低温和热处理来分离晶体硅(c-Si)光伏组件的不同层。同时,实验表明,即使在低温下,乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)仍表现出良好的粘附性,特别是在电池间隙中。EVA的玻璃化转变可能不是组件分离的准确解释。在低温过程中,组件的后EVA和背板(不包括电池间隙)可以在-40℃的冷冻条件下有效去除,所需时间为3分钟。后EVA和背板可以完全回收,实现光伏组件总质量约95%的回收率。综上所述,所提出的方法可以在热处理前有效去除含氟背板,从而实现更高质量的回收和更低的环境影响。这为废旧晶体硅光伏组件的绿色高效资源回收提供了良好的指导。

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