【光伏组件回收】SE:一种利用绿色试剂EGDA分离光伏组件层的新方法—Rui Min

文摘   2025-01-04 18:30   北京  
【论文链接】
https://doi.org/10.1016/j.solener.2023.02.024
【作者单位】
中国科学技术大学等
【论文摘要】
随着使用寿命有限的光伏(PV)组件数量显著增加,含有有价值及有害成分的废旧光伏组件的回收已成为一个关键问题。最有价值的资源集中在通过乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)与其他层粘合在一起的太阳能电池上。为了有效回收可用资源和有害成分以实现资源再利用和环境保护,应实现光伏组件中不同层的有效分离。在多种层分离方法中,化学方法因其能耗低而颇具前景。然而,化学方法中使用的大多数分离试剂都是有毒的,如甲苯、1,2-二氯苯和三氯乙烯。本研究提出了一种使用绿色试剂乙二醇二乙酸酯(EGDA,C6H8O4)来完成层分离的新方法。通过X射线衍射(XRD)、X射线荧光光谱(XRF)、傅里叶变换红外光谱(FTIR)、拉曼光谱以及扫描电子显微镜/能量散射光谱(SEM/EDS)对不同层的成分进行表征,以探索资源的分布情况。同时,比较了三种不同的层分离方法:使用1,2-二氯苯、使用EGDA以及直接热解。此外,还研究了温度、超声场和固液比对玻璃剥离率的影响。再者,与水相比,EGDA在玻璃上具有更好的润湿性,这意味着EGDA能更容易地渗透到玻璃-EVA间隙中。最后,通过SEM、FTIR和气相色谱-质谱联用(GC–MS)探索了EGDA进行层分离的机理。该过程具有资源可持续性,有望大规模应用。
   
【实验方法】
分离方法:
提前手动拆除光伏组件的铝框和接线盒。为了解研究中使用的光伏组件各层的特性,从而便于研究层分离,使用金属剪刀从光伏组件上切下了三块约20毫米×20毫米大小的样品。称重后,通过热处理去除了EVA薄膜和背板。分离出其他组件,以便使用电子天平分析硅基太阳能电池主要成分的质量比例。使用乙二醇二乙酸酯(EGDA,沸点:190.9℃)和1,2-二氯苯(沸点:179℃)进行分离实验,以排除试剂沸点差异的影响。为比较两种试剂和直接热解的分离效果,使用金属剪刀切下约20毫米×20毫米大小的光伏组件碎片。然后在100℃、130℃和160℃(固液比:1/15(g/ml),无超声场)的温度下进行实验,目的是研究玻璃剥离率随时间的变化。在温度为130℃且无超声场的条件下,研究了不同固液比(1/15、1/20、1/25)对玻璃剥离率的影响。最后,研究了不同超声功率(300W、600W、900W)对玻璃剥离率的影响。
使用称重法计算玻璃剥离率,即通过电子天平称量分离前后玻璃的质量。光伏组件玻璃的剥离率由公式(1)确定:分离率(%)=(1-Gb/Ga)×100(1),其中,Gb为未分离的光伏组件碎片的质量(每10分钟记录一组数据),Ga为光伏组件碎片的总质量。在切割样品的过程中,玻璃破损是不可避免的。
实验所需的温度由恒温循环装置控制。使用二甲基硅油作为加热介质。超声功率由恒温超声反应器(发生器)和振幅变压器控制。分离实验在夹套玻璃反应器中进行。为减少加热过程中有机试剂的挥发,在分离实验期间使用玻璃表面皿盖住容器的上表面。玻璃分离后剩余的碎片被放入箱式炉中,以去除残留的EVA薄膜和背板,从而获得硅基太阳能电池。    
【图文摘取】
【主要结论】
在本文中,乙二醇二乙酸酯(EGDA)因其分子结构与乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)的分子结构相似而被选为层分离试剂。EGDA在玻璃上具有良好的润湿性,使其更容易穿透玻璃与EVA薄膜之间的间隙,同时其高沸点也为操作提供了更宽泛的环境。分析了不同层的组成,为层分离研究提供了参考。比较了使用1,2-二氯苯、直接热解和使用EGDA试剂这三种去除玻璃的方法的效果。还研究了温度、超声场和固液比对玻璃剥离速率的影响。结果表明,随着温度的升高和超声功率也能加速玻璃的分离,而固液比对此过程没有影响。最后,提出了一种使用乙二醇二乙酸酯(EGDA)作为分离试剂的光伏组件回收新方法,该方法有望得到大规模应用。
         

 

         

 

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