风险预测和风险管理能力，是检验产品团队是否成熟的重要依据；
FMEA（Failure Mode Effect Analysis），失效模式及后果分析，是硬件产品开发常用的风险分析和风险管理工具；
熟练掌握FMEA工具，对新产品开发的成功，具有重大意义！
1 飞利浦的FMEA工具介绍
风险，是可能发生、也可能不发生的不确定事件！
风险管理，是对风险进行系统的识别、分析、应对、监督和管理，以便提高产品成功的机会！
风险管理的核心，在于风险预测，防患于未然，化风险于无形！
飞利浦的新产品开发过程中，常用的风险分析和风险预测工具是：FMEA（Failure Mode Effect Analysis）。
飞利浦将FMEA风险分析和风险预测，可以分为三个层级。
1）User FMEA
最顶层，是User FMEA；
在需求开发时使用，主要关注客户使用产品时，可能存在的问题和风险；
其目的在于，优化需求定义和产品规格，避免产品规格无法满足客户需求；
责任人，是产品经理、或者系统架构师。
2）Design FMEA
中间层，是Design FMEA；
在设计阶段使用，主要关注产品设计存在的问题和风险，包括系统设计、模块设计、零件设计等等；
其目的在于，优化设计方案（包括外观、结构、电子、软件等），避免产品设计无法满足客户需求；
责任人，是研发工程师。
最底层，是Process FMEA；
在工艺设计阶段使用，主要关注制程工艺存在的问题和风险，包括零件制造、模块组装和系统集成等等；
其目的在于，优化制造工艺（包括工序排布、工装夹具、模具等等），避免制程能力无法客户需求。
责任人，是工艺工程师。
2 飞利浦的风险验证和风险管理
产品创新，具有高度的不确定性，存在巨大风险！
本质上说，产品在卖出去之前，产品团队所做的一切工作，都是假设：市场机会是假设，客户需求是假设，解决方案也是假设。
既然是假设，就要进行验证。
飞利浦将风险验证，划分成五个层次：
这是产品的安全底线，确保产品的可售性。
主要包括：法律法规的符合性，认证的符合性，行业标准和企业标准的符合性等等。
2）设计符合性
产品开发，必须符合前期的产品定义，以及根据产品定义转化而来的产品规格，确保产品的可用性。
主要包括：产品的功能要求、性能要求、颜色要求、表面处理要求等等。
3）稳健设计
产品开发，必须符合可靠性和寿命的要求，确保产品的耐用性和好用性。
主要包括：产品的可靠性、产品寿命、使用环境、运输条件、安装条件等要求。
4）过程能力
过程能力，这是产品持续满足客户需求的能力，确保产品能够批量生产。
主要包括：制造可行性、组装可行性、过程能力等等。
5）客户体验
产品开发，必须为客户提供良好的产品体验，确保客户满意。
主要包括：开箱体验、安装体验、使用体验等等。
我的知识星球：产品人生（文末有码，扫马加入），提供了大量风险预测和风险管理的学习资料：
XM01 新产品开发的风险管理（培训资料，40页）
RD17 失效模式及后果分析 FMEA（培训资料，115页）
RD18 小家电的安全要求（培训教程，170页）
RD19 项目风险评估表模板（模板）
RD45 零缺陷和质量内建 Zero Defects & Built-in Quality（英文资料，51页）
RD46 飞利浦的先期产品质量策划APQP（英文资料，25页）
RD48 技术评审制度（企业规范，13页）
RD54 IPD技术评审的常见问题和解答（经验分享，18页）
RD58 智能硬件DFX设计（培训资料，53页）
RD64 DFX技术与方案的应用（培训资料，37页）
RD65 电子硬件的DFX设计（培训资料，39页）
RD77 DFM可制造性设计（培训资料，163页）
6σ04 FMEA实用培训教材（资料，98页）
6σ06 飞利浦的六西格玛设计（培训资料，28页）
培训教材的主要内容，共分3部分：
FMEA概述
设计FMEA
过程FMEA
上述所有资料，都已经上传到我的知识星球：产品人生。
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邓小亮：工学硕士，资深产品人。
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