《纺织科技进展》2024年第6期选登：GB31701—2015标准分析与应对措施

文献引用格式:林本轩,梁娟.GB31701—2015标准分析与应对措施[J].纺织科技进展,2024,46(6):40-44.

GB31701—2015标准分析与应对措施

林本轩1,梁娟2*

(1.上海远东正大商品检验有限公司,上海 201206;

2.四川省纺织科学研究院有限公司,成都 610083)

第一作者:林本轩(1985—),男,硕士,工程师,研究方向为纺织品/轻工的检测及纺织功能助剂的研发与应用。

*通信作者:梁 娟(1983—),女,硕士,高级工程师,研究方向为绿色环保纺织印染助剂开发。

摘 要:国家强制性标准GB31701—2015《婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范》中给出了婴幼儿及儿童纺织产品的考核项目、考核指标、测试方法,但是对于这些项目不合格可能带来的危害、不合格可能的原因、出现不合格时的应对措施,在标准中并没有体现。从化学安全、物理安全2方面,针对标准中的部分关键项目和历次抽检中常见的不合格项目进行分析,如甲醛含量、可分解致癌芳香胺染料、重金属、邻苯二甲酸酯、pH 值、色牢度、绳带要求、附件抗拉强力等,总结其危害性,希望这些危害性能够警醒大众的安全意识。同时给各相关方在使用GB31701—2015标准时提供参考。

关键词:婴幼儿服装;儿童服装;GB31701;应对措施    

我国是一个婴幼儿和儿童纺织产品生产销售大国,首个针对婴幼儿和儿童的国家强制性标准GB31701—2015《婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范》于2016年6月1日实施[1],考虑到婴幼儿及儿童这个特殊群体的特点,该标准是在GB18401—2010《国家纺织产品基本安全技术规范》的基础之上对婴幼儿及儿童服装提出了更高的要求[2]。该标准的实施有力地促进了经销商、服装生产企业提高对服装产品的质量安全意识,加强生产领域各个环节的监督和管理。无论是管理机构、生产商、经销商还是检验机构都在积极落实相关标准的要求,管理机构依据此标准委托检验机构对流通领域的产品进行监督、检验、抽查,经销商、生产商依据此标准进行组织生产。

虽然婴幼儿和儿童纺织产品的国家强制性标准GB31701—2015的实施极大地改善了我国婴幼儿和儿童产品的质量,但是由于各种原因,市场上不符合标准要求的婴童产品还是很常见[3]。一方面原因是一些企业意识淡薄;另外一方面原因是大部分企业虽然有了质量安全意识,但是对标准的理解不够深入,以致于他们的理解与标准产生了偏差,导致不合格的情况发生。还有就是这些企业虽然发现了存在的问题,但是他们不能够有效地应对,导致问题没有被完全解决。在此主要对GB31701—2015标准中部分关键项目、常见不合格项目进行详细分析,并提供一些应对措施,为各相关方在使用GB31701—2015标准时提供参考[4]。

近些年国家和各地市场监督管理局发布的各种婴幼儿及儿童服装产品质量监督抽查结果显示[5-6],婴幼儿及儿童服装产品的不合格率仍然较高,涉及强制性标准GB31701—2015的项目主要分为2部分:一部分是化学安全性能,另一部分是物理安全性能。涉及化学安全的不合格批次最高的项目是pH 值,其次为甲醛含量、可分解致癌芳香胺染料,而重金属、邻苯二甲酸酯则相对少一些。涉及物理安全性能不合格频率较高的项目则是绳带要求、色牢度和附件抗拉强力。    

1 化学安全性能

1.1 甲醛含量[7-12]

甲醛又称“蚁醛”,俗称福尔马林,具有刺激性气味。人体长期接触甲醛会对身体健康产生危害,一般有以下影响:①具有一定的刺激性,对呼吸系统的刺激可引起哮喘、咳嗽胸痛、嗅觉异常、呼吸不畅甚至肺炎、肺功能下降等症状;对眼睛的刺激可引起眼睛痒痛、流眼泪、畏光等症状。②对神经系统会有损伤,主要表现为头晕、头痛、记忆力减退。③对皮肤的伤害,皮肤直接触甲醛会导致皮肤干燥、皮炎甚至坏死。④长期在高浓度的甲醛环境中有一定的致癌性,严重的还会引起基因突变,甚至死亡。

鉴于甲醛有如此多的危害,国家强制性标准根据产品的类别(A 类、B类、C 类),规定了服装中甲醛含量的限量值。服装中的甲醛超标通常不是直接加入甲醛导致的,而是在某个生产工艺中无意间引入的,这就需要关注每道加工工序是否有有害物质引入。纺织品中的甲醛来源通常有:①抗皱整理、含树脂衬布、涂层面料复合布和梭织热熔黏合衬布中使用含甲醛的胶粘剂;②涂料印花或植绒过程中使用含甲醛的粘合剂;③固色过程中使用含有甲醛合成的固色剂(如固色剂Y);④一些防水剂(如含长碳链脂肪烃的氨基树脂初缩体类防水剂)、阻燃剂(如四羟甲基氯化磷类阻燃剂);⑤染色工艺中使用的分散剂、印花工艺中使用的雕白粉。

那么如何减少纺织品中的甲醛含量? 应做好以下几点:①在整个染整加工过程中尽量选择不含甲醛的助剂。②无法避免使用含甲醛的整理剂时,要改进后整理的加工工艺,通过改进工艺来降低纺织品中甲醛的含量,如控制温度和时间、加强水洗等。③利用甲醛捕捉剂降低纺织品中游离甲醛的含量,甲醛捕捉剂包括:脲、含氮的杂环化合物、芳香醇、酚类物质、亚硫酸钠、硫代硫酸钠等。④加强纺织品的成品检测,当纺织品中甲醛含量超标时,可利用能够与甲醛反应的物质对纺织品加强洗涤,以达到去除甲醛的目的。    

1.2 可分解致癌芳香胺染料[13-14]

可分解致癌芳香胺染料是指在一定的条件下可分解出致癌芳香胺的染料,它含有偶氮基团,属于偶氮染料。目前国家强制标准中列出的致癌芳香胺有24种,此类芳香胺与人体接触可致癌、引起人体病变,对人的健康有严重影响。需要指出的是,偶氮染料广泛应用于纺织品染色,不是所有的偶氮染料都是可分解致癌芳香胺染料,可分解致癌芳香胺染料仅占偶氮染料很小的一部分。致癌芳香胺主要来源于可分解致癌芳香胺染料的分解,另外一种来源是染料合成的副反应产物和反应中间体等。纺织品经过染色以后,已经上染的染料很难被完全去除,也就是说当服装出现可分解致癌芳香胺染料质量安全问题时,目前没有有效的方法解决此类问题。要想解决可分解致癌芳香胺染料质量安全问题:①需要对此类染料的来源有充分的认识,避免有意或无意地使用此类染料。②加强工厂原材料的检验和控制,从源头保证产品的质量,彻底避免致癌芳香胺。

1.3 pH值[15-18]

pH 值是用来表示酸碱度的指标,人体的皮肤通常呈弱酸性,纺织服装产品酸碱度偏低或偏高都会影响皮肤表面的酸碱平衡,轻者可能会引起皮肤瘙痒、过敏、发炎,在酸碱度过高的情况下,有可能对皮肤产生腐蚀作用。因此,保持皮肤表面的弱酸性对人的身体健康非常重要。为保障人体健康,有必要控制纺织品的pH 值。

纺织品从原料到成品需要经过很多道加工工序,在这些加工工序中往往会用到酸或碱,这些酸或碱没有进行有效的中和是这个项目达不到标准要求的主要原因;如果中和的酸是挥发性酸或碱,后期纺织品在储存过程中随着酸、碱的挥发,其pH 值也可能随之改变;还有就是一些织物使用了硫化染料染色,织物储存过程中硫化染料的分解可能导致织物pH 值失衡。    

针对这些原因,可解决的方法有:①纺织品染整加工最后一道水中对织物进行充分的酸碱中和,要想达到有效中和效果,首先要对水浴中的pH 值进行精确的测量,简单地用pH 试纸进行测量往往达不到测试的效果,最好用精密的pH 计来测量。水浴中的pH 值达到要求,并不一定意味着纺织品的pH 值就达到了要求。有些织物是非常紧密的,织物中的酸碱不能轻易扩散到水浴中进行有效的中和,这时就需要控制好温度,最好选择大浴比,进行长时间的机械搅拌,才能达到中和的目的。如果有条件可以对一同投入的小样进行pH 值测试,可以确保整个水浴中的纺织品是符合标准要求的。②选择不易挥发的酸、碱进行pH 值的控制调节,利用缓冲溶液(如柠檬酸-柠檬酸钠体系缓冲溶液、磷酸二氢钠-磷酸氢二钠体系缓冲溶液等)的特性进行调节更有助于pH 值的精准控制。③对消费者而言,新衣服第一次穿之前用清水对其进行充分的清洗,也能够有效去除织物上的酸或碱。

1.4 邻苯二甲酸酯、重金属[19-21]

GB31701标准中规定了A 类产品的重金属(铅和镉)、邻苯二甲酸酯含量要求,这2个项目仅考核含有涂层和涂料印染的织物。虽然这2个项目不合格的情况很少,但是它们的危害却很大。邻苯二甲酸酯是一种增塑剂,它可以作为染色载体应用在分散染料常温染色中,同时也被广泛应用到涂料涂层印花、胶浆印花、PVC或人造革的生产中;此类物质最大的危害是干扰人的内分泌系统,危害肝脏和肾脏的同时还会危害男性生殖能力和促使女性性早熟。重金属铅是累积性较强的重金属之一,具有很强的毒性,长期累积能够严重危害消化、神经、造血系统,对儿童的智力发育尤为严重而且不可逆。婴幼儿纺织品中的重金属镉超标,被人体吸收则会导致免疫力下降,同时还会破坏人体消化系统、呼吸系统,伤害骨骼,出现肝肾衰竭。总之,纺织品中的重金属和邻苯二甲酸酯对人体危害极大,尤其是对处于发育阶段的婴幼儿和儿童。针对重金属(铅和镉)、邻苯二甲酸酯这2个项目,建议:①这2个项目仅考核含有涂层和涂料印染的织物,因此建议在婴幼儿纺织品生产中尽量少用含涂层和涂料印染的织物;②涂层或涂料是一类不亲水的物质,当重金属(铅和镉)或邻苯二甲酸酯严重超标时很难被去除,因此在使用此类涂料之前,建议先确定涂料中是否含重金属(铅和镉)或邻苯二甲酸酯;③当重金属(铅和镉)或邻苯二甲酸酯轻微超标时,针对重金属可以尝试用酸洗涤的方法,针对邻苯二甲酸酯可以尝试用加强洗涤的方法,以达到这2 种物质能够符合标准要求的目的。    

2 物理安全性能

2.1 色牢度[22-27]

色牢度是指染色织物在加工或服用过程中,经受外界因素(如摩擦、汗渍、洗涤等)作用下的褪色程度,通常用染色织物自身的变色和未染色标准贴衬织物的沾色来评定色牢度的等级。色牢度不好会产生各种影响,人们能够感受到的最直观的影响就是织物变色,影响美观,色牢度差的织物在洗涤或穿着时容易沾染其他衣物甚至皮肤,造成污染。除了这些影响以外,色牢度差的染色织物上的染料分子很有可能被人体皮肤吸收,对人体的健康造成一定的负面影响,而婴幼儿则有可能直接通过嘴巴吸入,危害身体健康。因此,色牢度检测也是国家强制性标准中的一项重要指标。

国家强制性标准中涉及婴幼儿及儿童纺织品色牢度的项目有耐汗渍(酸汗、碱汗)色牢度、耐水色牢度、耐唾液色牢度、耐摩擦(干摩、湿摩)色牢度。在各类抽查中色牢度不符合标准要求的样品以深色为主,影响色牢度的原因较多且复杂,主要包括:前处理工艺、织物结构(组织结构、纤维组成等)、纤维的特性、染料的结构与应用性能、染色工艺、后处理工艺等。婴幼儿和儿童服装通常以棉织物为主,采用浅色系的织物是保证服装色牢度最理想的选择。针对不同织物进行合理的染料选择,规范的前处理、染色、后处理操作工艺也能一定程度上保证深色产品的色牢度符合要求。当染色成品出现色牢度问题时,合适的固色剂和合理的固色工艺可以解决绝大部分色牢度问题:①固色前建议对织物充分皂洗以去除织物表面的浮色,这是保证固色效果比较关键的一步。②采用水性聚氨酯类摩擦牢度提升剂可以有效地改善织物的摩擦色牢度,且此类固色剂环保、不含甲醛。③耐汗渍(酸汗、碱汗)色牢度、耐水色牢度、耐唾液色牢度的测试方法类似,只是使用的介质不同,主要考察纺织品在不同介质中颜色保持的程度。采用季铵盐型聚酰胺固色剂(通常由双氰胺与多胺化合物缩聚反应制得)对纺织品进行固色,能够有效改善此类色牢度。    

2.2 绳带要求[28]

绳带要求是国家强制性标准针对婴幼儿和儿童服装上的绳带提出的要求,它是婴幼儿和儿童服装上绳带长度、位置、状态等是否合理的一个指标。绳带设计不合理很容易给婴幼儿和儿童造成危害,主要表现为拖曳、绊倒、缠绕和勒伤等。如颈部的绳带设计不合理极易导致婴幼儿或儿童被勒住、绕颈甚至被拖行窒息死亡;婴幼儿和儿童服装绳带的末端有立体装饰物时,可能会出现缠绊甚至拖曳的危险;长至脚踝处的服装,如果底边处的绳带没有完全置于服装内,此处的绳带有可能缠绕到行进中的车辆,造成拖曳,带来严重的后果。    

GB31701表3中针对婴幼儿和儿童服装绳带要求有10项规定。在历次抽查中,遇到最多的绳带问题主要是7岁以下婴幼儿或儿童服装绳带的问题,此类绳带问题有:①颈部有绳带,主要表现为蝴蝶结过长、钮扣的扣袢过大,在前颈部有可脱卸的较长的绳带装饰等;②除腰带外,背部有绳带,主要表现为有的耐久性标签放在背部形成绳圈,还有的服装在背部设计有尾巴或翅膀等形成了绳带;③穿在腰部里面的绳带无固定点,绳带可以被任意抽出,这种不符合要求的情况比较常见;④长至臀围线以下的服装,服装门襟拉链上长度较长的特殊拉片超出服装下边缘,这种情况也比较多,主要是因为一些企业对特殊拉片的认知不够,没有认识到这些特殊拉片也属于绳带。⑤长至脚踝处的服装,底边的绳带没有完全置于服装内,这个地方出现问题主要是一些企业对于底边的绳带存在理解上的偏差,这里底边处的绳带应当是一片区域,而不仅仅是底边。⑥绳带的末端有立体装饰物,主要表现为绳带的末端有打结或绒球装饰物等。绳带问题涉及面较广,解决婴幼儿和儿童服装绳带安全问题的最好方法就是尽量少用绳带,当为了设计、应用需求不得不使用绳带时,可以对照GB31701—2015标准中表3的要求,根据服装适穿年龄、绳带位置、绳带长度设计出符合要求的绳带。

2.3 附件抗拉强力[5]

附件抗拉强力只考核婴幼儿纺织品上的附件,儿童纺织品上的附件没有强制要求。对婴幼儿纺织品内部的、外部但是尺寸较大的附件以及柔软的织物都不考核附件抗拉强力。考核附件抗拉强力的目的是为了防止婴幼儿纺织品上的一些小附件被婴幼儿拽下吞食、吸入鼻孔或塞入耳朵里,给婴幼儿造成伤害[29]。在历次抽查中附件抗拉强力也是很容易不合格的一个项目,造成此项目不合格的原因主要有:①附件本身质量较差,采用的附件易碎或易撕裂等;②缝纫强度不够,主要表现为类似于钮扣等附件缝纫针数不足或缝纫线强力不好导致附件脱落,还有就是一些织物的织物密度较小,导致缝线与面料交缠的根数较少、强度低;③面料强度不够,比如一些轻薄的面料,局部的强力不能够满足抗拉要求,导致面料很容易被撕裂、撕破。针对这些问题,提高附件抗拉强力的方法有:①选用强度较好的附件和缝纫线;②增加附件缝纫针数;③针对一些轻、稀疏的面料,在缝纫部位对应面料的反面增加衬布来增加强度,保证缝上去的附件不易脱落。    

3 结束语

国家强制性标准GB31701—2015《婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范》实施的主要目的是保证婴幼儿及儿童纺织产品的使用安全,标准中绝大部分项目的设置都是在保护婴幼儿和儿童的健康与安全。在此从化学安全、物理安全角度分析了甲醛含量、可分解致癌芳香胺染料、重金属、邻苯二甲酸酯、pH 值、色牢度、绳带要求、附件抗拉强力这些关键项目及常见不合格项目,希望这些危害性能够警醒大家的安全意识。总结了这些项目不合格的原因和解决的方案,有些项目只能通过生产前预防(如可分解致癌芳香胺染料等),有些项目可以通过后期发现改进(如pH 值等),只要能够有效地应对,就能够解决问题。  

参考文献见《纺织科技进展》2024年第6期。

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