《纺织科技进展》2024年第6期选登：《哺乳装》标准解读

文献引用格式:杨素彬,历宁,赵天龙.《哺乳装》标准解读[J].纺织科技进展,2024,46(6):37-39,44.

《哺乳装》标准解读

杨素彬,历宁,赵天龙

(北京市产品质量监督检验研究院,北京100001)

第一作者:杨素彬(1986—),女,本科生,工程师,研究方向为纺织产品物理性能检测。

摘要:研究哺乳装的需求情况,介绍GB/T41902—2022《哺乳装》的适用范围、技术要求等。为帮助企业和检测机构更好地理解和应用《哺乳装》标准,将相关内容与FZ/T73020—2019《针织休闲服装》进行对比。结果表明,哺乳装在安全性能、色牢度等方面比普通休闲服装的要求更严格,《哺乳装》标准是产品质量与消费品质量提升的体现,标准更加适应消费者的需求,贴近实际使用情况,标准的实施将使检验更加科学合理。相关企业应严格按照新标准要求进行研发设计与质量控制,防范质量风险;检测机构应着重注意标准中的考核指标和试验方法,以便准确执行新标准。

关键词:哺乳装;标准;安全性

每年5月20日是我国母乳喂养宣传日,随着母乳喂养宣传活动的进行,越来越多的产后妈妈相信,母乳喂养不仅可为婴儿提供更加完善的营养,还能促进母婴间感情的交流。坚持6个月以上的纯母乳喂养,或持续喂养12个月以上[1],已经成为越来越多新妈妈的共识。无论是全职妈妈还是职业女性,都避免不了公众场合哺乳的尴尬以及发生着凉感冒不易于身体恢复的风险。那么哺乳装能否为哺乳期女性提供便利、保护隐私、保持身心健康呢? 近几年,市场上很多服装生产企业推出了各种款式的哺乳装,但标准的缺乏,造成产品质量参差不齐。特别是有的哺乳装款式方便哺乳但材质不舒适且安全性不足,无法真正适合哺乳期妇女,无法满足哺乳期妇女及婴幼儿的健康需求。基于市场需求与监管,2022年10月12日由国家市场监督管理总局和国家标准化管理委员会联合发布了推荐性国家标准(GB/T41902—2022《哺乳装》),该标准是针对哺乳服装(包括哺乳遮巾、哺乳披肩等)的标准,于2023年5月1日正式实施。该标准的发布实施对哺乳装市场起到了重要的指导作用。从标准适用范围、技术要求等方面,分析GB/T41902—2022《哺乳装》[2]在设计、生产及选择使用中需要达到的指标要求。并从内在质量要求方面,将GB/T41902—2022《哺乳装》和FZ/T73020—2019《针织休闲服装》[3]进行对比,分析哺乳装在设计、生产及选用中需要达到的指标要求。    

1 哺乳期女性对哺乳装的需求情况

一般自产后泌乳开始,产妇就进入了哺乳期[4]。在哺乳期特别是产褥期,很多产妇以家居服当做哺乳装,在哺乳时会造成产妇腹部和腰部的裸露,一旦着凉,不仅容易感冒,对产妇和婴儿健康造成影响,更不利于产后身体恢复。另外婴儿不仅进食次数频繁,在饥饿时,还需要立刻哺乳,如果哺乳口开合不畅、不易操作,会造成婴儿哭闹厉害,妈妈愈加着急慌乱。所以哺乳装首先要方便哺乳期女性进行哺乳,在结构上要设置隐蔽的哺乳开口,哺乳口开合要易操作。外出哺乳衣不仅要具有哺乳功能,还要能适应工作、休闲活动,哺乳口还要具有隐蔽性。此外,哺乳期妈妈胸部敏感[5],又经常怀抱婴幼儿,婴幼儿皮肤娇嫩敏感,还会经常啃咬拉扯哺乳装,这使得哺乳装面料不仅要柔软舒适,还要有较高的耐摩擦色牢度、耐唾液色牢度,面料中不应含有有害物质,面料上不能有易脱落的装饰件等。    

此外,哺乳期产妇会产生溢乳现象,婴幼儿还会有吐奶现象,乳汁会在哺乳装上形成奶渍,因此,哺乳装需要符合耐奶渍色牢度要求。同时,因常有汗渍奶渍,为保持清洁卫生,哺乳装的洗涤频率较高,这对面料的耐水、耐皂洗色牢度都提出了更高的要求。

随着我国全面三胎政策的出台,消费需求量也随之大幅度提高。多数准妈妈在孕后期就开始准备哺乳装,由于哺乳装的使用特点,有的妈妈还会购买多件。

基于以上哺乳期的特征,市场需要有针对哺乳装的标准要求来对其进行指导和规范。

2 哺乳装标准解读

2.1 标准适用范围

GB/T41902—2022《哺乳装》适用于以纺织面料为主加工制成的哺乳服装,也适用于哺乳遮巾、哺乳披肩等饰品。从标准适用范围可以看出,GB/T41902—2022《哺乳装》是针对哺乳期女性使用的服装及配套饰品的标准,各项指标要求都是对哺乳期活动特征研究后制定的,所以更能满足哺乳期着装的需求。

2.2 技术要求

2.2.1 结构设计安全性

哺乳装结构设计中最核心的部分就是服装前身胸部开口处,GB/T41902要求开口处不应使用粘合扣(纺织材料型柔软粘合扣除外);使用拉链,应加衬内贴边,拉链平滑、啮合良好、拉头不可脱卸;纽扣抗拉强力要符合GB31701—2015中4.4.1的要求。

哺乳期存在很多生理特殊性,如很多初产妇由于先天乳头凹陷或喂养姿势不当而引发乳头皲裂[6],乳头皲裂对服装的舒适性有很高的要求,包括开口处不应使用粘扣带、拉链内衬应贴边,都是为了提升体感舒适性、防止造成危险的结构设计。拉链的拉头不可脱卸、纽扣的要求主要是为了保护哺乳期婴幼儿的安全,防止婴幼儿啃咬吞咽造成梗塞甚至窒息风险。    

哺乳装的前身部位是婴幼儿接触较多的部分,婴儿幼嫩的肌肤容易被珠绣、贴片等附件摩擦甚至割伤,附件脱落还易被婴儿吞咽,造成梗塞甚至窒息;服装上金属配件的毛刺、锐利尖端和边缘也易将婴儿的皮肤划伤或刺伤。特别是食物形状的附件,还会造成婴幼儿认知障碍,造成诱导吞咽的风险。标准中上述设计限制,主要出发点是为了保护哺乳期婴幼儿及妈妈的安全。

原材料方面要求。前身部位不应使用覆膜或涂层类面料,哺乳期妇女在哺乳过程中,前身部位容易积存奶渍等污垢,面料需要具有较高的吸湿透湿性,覆膜或涂层类面料吸湿性和透气性较差,用在哺乳装的前身部位会严重影响哺乳期妇女着装舒适性,显然不适合。填充物要符合GB18401中对应的安全技术要求,不宜使用人造毛皮、人造革和合成革,因为婴儿在吮吸过程中,会吸入人造毛皮中脱落的小绒毛,对婴儿的上呼吸道产生不良影响,而且人造毛皮、人造革和合成革中的化学物质可能超标,对婴儿健康造成危害。因阻燃剂可能对婴幼儿肝脏、神经、免疫、内分泌系统等造成影响[7],所以原材料不宜使用经阻燃整理、抗菌整理的面料。

2.2.2 内在质量要求

在《哺乳装》标准发布之前,哺乳装没有专门的标准技术要求,市面上很多哺乳装服装按FZ/T73020—2019《针织休闲服装》要求生产,故以GB/T41902—2022《哺乳装》与FZ/T73020—2019《针织休闲服装》考核项目进行对比,发现2个标准的考核项目区别很大,见表1。    

安全性能方面,针织休闲服装只考核甲醛含量、pH 值、异味、可分解致癌芳香胺染料4个基本项目,指标要求符合GB18401的规定;哺乳装在甲醛含量、pH值、异味、可分解致癌芳香胺染料4个项目的基础上增加了重金属(铅、铬)、邻苯二甲酸酯、可萃取重金属(只考核服装前身胸部开口处)项目的考核。

婴幼儿对重金属元素的敏感性很高,长期接触,不仅会影响肾脏和骨骼的正常发育,还会影响婴幼儿免疫系统的正常运行与功能性发育,对学习和记忆等高级神经活动也会造成损害。另外,邻苯二甲酸酯对婴儿的生长发育和生殖系统也会造成损害[8],邻苯二甲酸酯是常用的增塑剂,作为一类环境激素,对人体危害巨大,特别是婴幼儿正处于生长发育阶段,如果哺乳装面料重金属、邻苯二甲酸酯超标,那么正在哺乳阶段的婴幼儿,可能会通过妈妈的乳头或啃咬妈妈的衣服,把超标的重金属、邻苯二甲酸酯带入体内。所以,GB/T41902—2022《哺乳装》安全性指标的增加,是以充分保护婴幼儿的健康和安全为考量。    

物理性能方面,GB/T41902—2022《哺乳装》考核残留金属针等锐利物,避免锐利部件对哺乳期妇女及婴幼儿造成机械伤害。色牢度方面,FZ/T73020—2019《针织休闲服装》标准考核的洗液沾色程度、耐光色牢度、耐光汗复合色牢度、耐干洗色牢度,哺乳装均不考核,这也是充分考虑到哺乳装的穿着环境及洗护特点,进行了删减。因哺乳期女性存在溢乳和婴幼儿存在吐奶及啃咬哺乳装现象,GB/T41902—2022《哺乳装》增加了耐奶渍色牢度、耐唾液色牢度项目的考核。针对天鹅绒、摇粒绒等绒类织物,标准还需考核脱毛率,新生儿皮肤薄嫩、抵抗力较差,为了呵护新生儿健康成长,妈妈们在选择宝宝使用的纺织品时,会选择手感柔软、蓬松且接触暖感的天鹅绒、摇粒绒等绒类织物,但绒类织物掉落的纤维易被新生儿吸入,诱发婴幼儿哮喘类疾病,甚至窒息。故《哺乳装》标准脱毛率的考核是为婴幼儿的健康安全提供保证。

从考核项目指标可以看出GB/T41902—2022《哺乳装》中考核项目的指标基本和FZ/T73020—2019《针织休闲服装》中一等品的指标一致,一等品是指产品的质量标准必须达到国际一般水平,且实物质量水平达到国际同类产品的一般水平,是较合格品更严格的质量要求。一等品在性能、寿命、安全性、可靠性等方面有严格的要求和规定,高于合格品,满足消费者的更高需求。GB/T41902—2022《哺乳装》考核指标的设定,充分保护了婴幼儿及哺乳期妇女的健康安全。

3 结束语

哺乳装除了要不断提高产品质量,同时应多关注消费者的需求。随着母乳喂养普及率的提高,未来越来越多的妈妈会选择母乳喂养,哺乳装市场前景广大。GB/T41902—2022《哺乳装》标准的发布实施,对指导企业生产、保证产品质量有着重要的意义。标准对哺乳装结构设计、内在质量等方面都有详细要求,在其实施后,各哺乳装设计和生产企业要及时完成标准内容的研读和宣贯,以设计生产出符合标准要求的哺乳装产品。此外,各检测机构应及时向相关企业介绍新标准,引导其按要求检测。消费者也可以了解哺乳装标准并参考标准要求选择对自己健康有益的哺乳装产品。    

参考文献见《纺织科技进展》2024年第6期。

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