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文献引用格式:马燕红,李冠华,刘洁聪.基于CLO3D技术的夹克衫设计与实践分析[J].纺织科技进展,2024,46(8):21-24.
基于CLO3D技术的夹克衫设计与实践分析
马燕红,李冠华,刘洁聪
(广州新华学院,广州 510520)
基金项目:广州新华学院高等教育教学改革项目(2022J045)
第一作者:马燕红(1980—),女,副教授,硕士,研究方向为服装结构技术、服装数字化技术。
摘 要:为解决服装产品开发周期长、成本高的问题,采用CLO3D 虚拟仿真技术,探讨其在服装设计中缩短开发周期和降低成本的潜力。选择一款插肩式夹克衫作为案例实践对象,利用二维服装CAD技术进行结构设计,将其结构图导入CLO3D虚拟仿真软件中进行分析。通过对人体模型尺寸和面料参数的设置,以及夹克衫版片的虚拟缝合过程,完成夹克衫的虚拟制作。从着装效果和压力图分析虚拟试衣,并与成衣坯样的着装效果进行比较,进一步验证CLO3D 技术的可行性。研究发现,CLO3D技术在服装设计中具有显著的实用性和可行性,能有效减少传统成衣样品试制的次数,且为其他类型服装的设计提供了参考。
关键词:CLO3D技术;插肩式夹克衫;虚拟制作
随着信息技术的日新月异,纺织服装产业正迎来数字化和智能化的转型浪潮。在这一变革中,三维虚拟仿真技术异军突起,逐渐成为服装设计师们争相追捧的工具之一。此技术不仅显著缩短了从结构设计到样衣制作的繁琐流程,更在降低生产成本方面展现出巨大潜力。国内外学者针对三维虚拟仿真技术在服装领域的应用研究也取得了显著的研究成果[1-4],如学者Zhang和Min在其研究中详细探讨了3D 虚拟仿真技术在时尚设计中的应用,指出设计师运用该技术,可以显著提升设计效率并降低生产成本。学者Kim 和Chol通过比较2DCAD技术和3D虚拟样板技术在服装设计过程中的应用,揭示了后者在提升设计精确度和工作效率方面的优势。
服装结构设计作为连接服装款式设计与服装工艺设计的桥梁,是成衣生产中不可或缺的关键环节。当前国内的服装制版师在进行结构设计时仍主要依赖传统的二维平面制版方式,这种方式不仅增加了制版师在把握服装款式与人体工效、材料选择等方面的难度,还常常需要多次修改和调整,增加了生产时间和人力成本。随着数字化技术在服装行业的深入应用,三维虚拟试衣技术为服装产品开发带来了革命性的变革。该技术不仅极大地提升了服装结构设计的效率,还使设计师能够更直观地观察和调整设计效果,确保最终成品的精准度和穿着舒适性[5-7]。
以CLO3D技术为研究对象,探讨其在虚拟服装设计与制作方面的应用潜力。以插肩式夹克衫为研究实践案例,从款式设计、二维结构设计、面料参数设定以及三维虚拟样衣制作等多方面展开研究。通过这一研究,旨在全面解析插肩式夹克衫的虚拟制作和实践过程,为服装行业的数字化转型提供参考。
1 插肩式夹克衫的设计与分析
1.1 夹克衫的款式特征
该夹克衫的基本轮廓呈H 型,属于比较合体的结构。其款式中具有一片式的衣领,前中采用全拉链开口的形式,前后侧片采用L造型的分割线。这种设计打破了整体的单调感,使得夹克衫在视觉上更加富有层次感和动感。同时,该部位的前后侧片在结构上连为一体,增强了夹克衫的整体稳定性和合体性。袖子是前后肩部线条与领口线条融为一体的插肩式袖型,且袖口装有罗纹。这款夹克衫在款式特征上兼具了实用性与时尚感[8],如图1所示。
图1 插肩袖夹克衫款式图
1.2 插肩式夹克衫的二维版型设计
1.2.1 规格尺寸与参数
根据插肩式夹克衫的款式结构和工艺特征,选择了180/96A 号型的男性体型作为成品规格尺寸设计的基准,具体参数见表1。
1.2.2 插肩式夹克衫的二维结构设计
该款夹克衫的设计特点是拼接部分多且裁片数量较多,具体包括前中两片、前侧两片、前侧中两片、后中一片、后侧两片以及后侧中两片。这种复杂的设计构造不仅增加了视觉上的层次感,也增加了生产加工的制作难度,尤其是在确保各个裁片精准对接和整体外观的流畅性方面。为了确保夹克衫各裁片在尺寸和形状上的精确匹配,且能直观感受到三维服装形态[9],在二维CAD软件中完成平面纸样绘制后需要利用坯布制作出三维样衣实物。在二维服装CAD 软件中完成实物最终的纸样图,如图2所示。
图2 插肩袖夹克衫的纸样图
2 插肩式夹克衫的三维虚拟制作与实践
CLO3D软件与其他服装CAD软件有很好的兼容性,可以导入现有二维样板的DXF-AAMA 格式文件,结合服装工艺方法,通过计算机的虚拟缝合操作,即可得到三维虚拟服装的试衣效果[10-11]。实践案例研究中,以插肩式夹克衫为例,展示了从二维纸样到三维虚拟成品的制作流程。首先,将设计好的二维结构纸样精确地导入CLO3D软件中,这一步骤确保了纸样数据的完整性和准确性,为后续三维制作奠定坚实的基础;接着,根据人体模型尺寸参数调整纸样,以确保版型的合体性;然后,选择适当的面料进行仿真,使虚拟夹克衫更接近实物效果,并利用虚拟缝合功能,形成初步的三维模型;最后,在三维操作窗口界面进行版型校准,完成三维虚拟制作。
2.1 虚拟模特的制作
在CLO3D软件中,虚拟模特的编辑界面能够快速查看每个部分模型的周长、长度,并根据需要调整虚拟模特的尺寸,从而得到适合的虚拟模特,见表2和图3。
图3 虚拟模特
2.2 面料参数的设计
CLO3D软件的功能不仅仅局限于虚拟模特的编辑,还包括面料参数的设置。在该软件中利用面料属性编辑器调整纹理大小、物理属性等参数,能够更好地模拟不同面料在夹克衫设计中的效果。这样设计师能更为直观地判断面料的质地和外观造型效果。
在面料属性编辑器中选择与实际面料质感最匹配的选项,可根据真实面料的特点细化纹理大小和物理属性等参数,以求达到最佳的虚拟效果。若面料库的面料无法满足款式设计的需求,则可以运用高清晰的面料扫描仪对真实面料进行扫描,再通过图片处理软件分别处理成法线图和纹理图。在图片处理过程中,需要将数码面料加工成纹理和法线2张图片。这样能将面料本身的颜色与凹凸纹理形成的明暗区别开,从而减少面料纹理、光影与颜色的相互作用[12]。
2.3 夹克衫的虚拟缝合与调整
2.3.1 二维CAD 版图的导入
在夹克衫的虚拟缝合与调整过程中,二维CAD版图的导入至关重要。将二维服装CAD 软件的版图导出为DXF文件格式后可以直接导入CLO3D 软件中,如图4所示,并使用安排点工具将裁片逐一安排在模特身上对应位置,以确保每个版片都以适当的间隙准确放置。自由缝纫工具的使用进一步确保缝合线条的正确性,防止任何扭曲或未缝合的情况出现[13-14]。
图4 二维版片导入CLO3D软件的界面图
2.3.2 版片的虚拟缝合与调整
每个裁片的虚拟缝合点设置能精确地反映夹克衫的加工工艺要求。根据夹克衫加工工艺要求,设置各裁片的虚拟缝合点,且在各个版片之间添加缝合线。接着完成缝合线的添加后隐藏模特,便于检查各裁片内侧是否有缝合错误的问题,并仔细检查各个缝纫部分是否符合工艺要求。
粒子间距的调整至关重要,其大小直接影响服装面料的真实质感。通过在CLO3D 中调整粒子间距至5的参数,使其服装面料更具有真实性。然后在虚拟模特穿着服装的状态下进行衣领、袖子等局部细节的调整。这些细节可以通过参数调整、纹理调整、装饰调整以及渲染数据调整来实现。虚拟服装动态模拟完成后,关闭模拟功能并旋转窗口以便更好地查看虚拟服装的效果。为了进一步检查虚拟夹克衫的合体性和设计效果,在CLO3D 二维界面中可根据夹克衫的虚拟着装效果再次修改2D版片,直到虚拟服装的仿真效果令人满意为止,其调整后穿着效果见图5、图6。
图5 插肩式袖夹克衫的虚拟效果图
图6 插肩式夹克衫虚拟模特着装效果
2.4 夹克衫的虚拟试衣与成衣着装效果
2.4.1 夹克衫虚拟试衣着装效果
利用CLO3D软件可直观地从不同角度观察插肩式夹克衫在人体模型上的着装效果。在观察着装效果过程中能通过变化虚拟服装正面、侧面、背面和服装内部各个视点来审视夹克衫的三维效果,并及时在二维界面中修改版型、尺寸、面料和色彩等工艺参数。
2.4.1.1 虚拟试衣的着装效果
从着装效果图的正面、侧面和背面中可以看出夹克衫整体造型和各部位细节都符合款式的设计要求,前后衣身比较合体,分割线线条流畅、美观。插肩袖型美观,长度适中,但前后袖窿与人体手臂的贴合度不够。衣领整体比较平整,无起翘和起皱现象,但后领与人体脖子的贴合度一般,如图6所示。
2.4.1.2 虚拟试衣的压力效果
夹克衫在CLO3D视窗中完成虚拟试衣后可以通过检查服装的压力情况来审视其平整度和合体度。根据压力图的显示效果可知,夹克衫主要受力部位区域的压力值呈现蓝色,如图7所示。这说明夹克衫符合人体的穿着要求,达到了满意的穿着效果。在CLO3D软件中服装表面的压力值用颜色标示,从红色到蓝色,红色部分是压力最大的地方,蓝色部分是压力最小的地方。
图7 插肩式夹克衫的压力图
2.4.2 夹克衫成衣着装效果
为了进一步检验CLO3D技术虚拟试衣的可行性,利用绘图仪导出在CLO3D 软件中修正后的夹克衫纸样图,同时使用白坯布制作出成衣并进行着装效果审视,如图8所示。从坯样成衣的正面、侧面和背面可看出,夹克衫成衣的整体着装效果与虚拟试衣基本一致,均符合款式设计要求。
图8 插肩式袖夹克衫的坯样图
3 结束语
以CLO3D虚拟仿真技术为基础,对插肩式夹克衫的虚拟设计与制作进行研究。通过二维服装CAD技术进行结构设计,并利用CLO3D三维虚拟仿真软件进行虚拟制作。经过人体模型尺寸参数调整、面料仿真、虚拟缝合和版型校准等步骤,完成了夹克衫的虚拟制作与结构优化。实践表明,CLO3D虚拟仿真技术在一定程度上可以有效缩短服装从设计到样衣制作的生成周期,提高生产效率和降低生产成本,同时也能为服装设计师提供更为丰富的创意空间。
研究成果不仅为同行业的服装设计与样衣制作提供参考,同时也突显了CLO3D技术在服装设计领域的潜力与价值。随科技的不断进步,数字化与智能化将在服装行业中扮演更加重要的角色,CLO3D等虚拟仿真技术将在服装设计领域得到更广泛的应用与发展。
参考文献见《纺织科技进展》2024年第8期。
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