2.1 生产计划编制流程
提出下月生产量需求：商务部根据市场情况提出下月的生产需求。
编制产品作业计划：计划调度考核室与各生产厂平衡产能，编制月度产品生产作业计划草案。
制定月采购计划和物资采购计划：计划仓储部根据作业计划草案，制定采购计划，供应部依据此计划执行采购。
产品生产作业计划草案的审核和决策：涉及生产总经理助理/物控副总的会商审核，以及对产能矛盾的最终决策。
工模具生产准备计划和设备大、项修计划：计划调度考核室根据生产厂需求编制相关计划。
会签同意：营销副总/生产总经理助理/物控副总会签批准主营产品生产作业计划。
2.2 生产计划执行流程
生产计划的分解：将生产计划分解成班组作业计划。
生产进度跟踪：计划调度考核室跟踪生产进度并进行分析汇总。
生产计划调整：根据变更要求，制定和下发生产计划调整通知。
生产材料领取：根据调整通知，相关部门领取生产材料。
生产作业执行：各生产厂按计划执行生产作业。
生产异常处理：解决生产过程中出现的异常情况，确保生产顺利进行。
2.3 车间生产管理流程
生产计划的实施：按计划进行生产领料和生产班组实施。
质量检验：车间完成生产后，进行质量检验并记录。
成品入库：合格产品进行入库处理。
不合格品处理：对不合格品进行返工、返修或报废处理。
2.4工艺、材料研发项目立项流程
技术研发构想：研发中心根据战略规划和年度目标提出技术研发构想。
汇总审核资料：项目管理办汇总并审核立项申请。
评审和审批：技术委员会和总经理对申请进行评审和审批。
制定项目计划：研发中心根据审批结果制定项目计划。
2.5 工艺、材料研发项目实施与管理流程
组建项目组：由项目负责人组建研发团队。
完成研发任务：项目组按计划完成研发任务。
过程监控：项目管理办进行过程监控。
阶段成果总结：项目组编制阶段成果总结并进行审核。
2.6 工艺、材料研发项目验收流程
验收申请：研发项目组提出验收申请。
预验收：项目管理办进行预验收。
审核：技术委员会和相关领导对项目成果进行审核。
原因分析及改进：如未通过审核，进行原因分析和改进。
2.7 技术改造规划流程
技术改造需求：研发中心提出技术改造需求。
中长期项目计划书：编制并审核计划书。
确定发展项目：总经理确定发展项目。
项目建议书：研发中心编制项目建议书。
项目实施：经审批后，项目组进行实施。
2.8 设备配置立项流程
年度设备需求报告：设备使用部门提出年度需求。
汇总需求：生产厂技术部门汇总需求。
讨论和计划：相关部门讨论并制定技措计划。
审批：经总经理助理、总工程师等审批。
2.9 设备配置实施流程
组织实施：根据计划组织实施设备配置。
招标和供应商选择：如需要，进行招标和选择供应商。
合同评审和签订：评审采购合同并签订技术协议。
预验收和终验收：进行设备预验收和终验收。
设备移交和台帐建立：设备通过验收后，进行移交和台帐建立。
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